高速精密冲裁工艺优化方案

1.带料输送

衡量连接器的冲压工艺重点在两个方面。一是作为高速精密冲压应保证输送的可靠性，二是冲压工艺的稳定性。首先要考虑为了满足产品精度及工艺性要求，各工序的顺序应如何设置，其次要考虑单个工序的工艺性。因此，带料输送和工序设计的合理性是电连接器高速冲压的关键。

电连接器带料输送的可靠性，是保证实施高速冲压生产的基础，包括以下要素：①送料顺畅，带料可在模具内无阻挡前行。②定位准确，确保带料停在所需要的位置。③停止及时，出现异常及时检测并立即停机。

2.稳定送料的要素

一般而言，以下几个具体方面有助于提高冲压生产送料的稳定性。

（1）带料方面 重点在于提高材料的刚性和限定材料运送的空间。

1）在模具内尽可能采用双边带料，并通过辅助机构使带料成为刚性良好的框架结构。

2）在模具进料位置应设置初始导正装置，减少材料在前后、上下方向的摆动。

3）在模具出料口应限定带料运送空间，使带料平稳前行。

（2）导引及抬料 重点在于抬料平稳，导引有效，并防止变形。

1）抬料零件设置均匀，抬料和压料零件应尽可能分开。

2）导引孔、导引面形状规整，尺寸精度高。

3）在导位针下方，一般应设置抬料件，以免导位针插入材料。

4）一般应在冲出导位孔后，不间断地布置两支导位针。(www.xing528.com)

5）导引销或导引块脱料，应可靠顺畅，不会导致变形。

（3）材料轮廓修正 重点是使材料平直，达到平稳输送。

1）对带料沿边修正，一般修正量为3t～5t（t为料厚），使材料边缘平齐，并消除材料分条的内应力。

2）在模具冲压生产过程中，对材料采取平整措施，如对材料局部打点。

3.冲裁工序和成形工序

电连接器冲压与其他类型的制件一样，分为冲裁工序和成形工序。电连接器采用高速精密级进模冲压，与其他类型制件采用的常规模具冲压并无太大差别。但是，由于电连接器采用高速精密冲压生产方式，制件的形状、尺寸及外观要求又特别严格，因此在冲裁和成形的工序中，应在细节上采用一些有别于常规的结构形式，以符合和满足产品制造的需要。

电连接器冲压件的冲裁工艺要求相当严苛，具体表现在两个方面：一是断面质量，即对塌角、剪切面、撕裂面和毛刺的要求；二是冲裁过程形成的制件坯料，即提供成形工序所需要的恰当形状和尺寸。冲裁工艺需要对带料进行稳定可靠的导引、定位和压料，要保证合适的冲裁间隙以及顺畅脱料。因此，高速精密级进模具的精度和带料输送的精度是关键要素。

4.冲裁下料结构

电连接器冲裁下（落）料有两种结构，一种是垂直下料常规结构，如图5-9所示，废料从凹模垂直落下；另一种是撕破式下料结构，如图5-10所示，制件被脱料舌片托出凹模。

图5-9 垂直下料常规结构示例图

图5-10 撕破式下料结构示例图