电连接器冲压件材料的特点

电连接器中的冲压件有多种，而使用的功能与特性各不相同。如外壳作为结构件，端子用于信号传递，卡簧作为配合紧固件，焊脚作为焊接固定等。因此，对冲压件材料的选择与要求也不相同。以下是对电连接器冲压材料主要性能的基本描述。

1.优良的导电性能

电连接器作为信号传输的关键零件，要具有优良的导电性能或阻抗特性。导电性能主要指材料本身的电阻特性及其表面粗糙度，电连接器电阻由材料本身的电阻和接触电阻（接触电阻与表面形态及其正压力有关）两部分组成。尤其是传输高频信号时，电连接器阻抗匹配尤为重要，当电阻特性不能满足要求时，对信号传输质量会造成严重影响。

2.优良的导热性能

电连接器工作时，电流引起的温升会影响材料的弹性，从而降低表面接触的可靠性，尤其是应力松弛会严重影响零件使用的耐久性。

3.易于进行表面处理

电连接器中的信号传输端子或印制电路板焊点等，通常要在冲压后进行表面镀层处理，这就要求材料要易于实施表面处理。表面处理包括清理表面异物、去除氧化层，或电解抛光表面等。

表面处理不良会导致制件缺陷，如出现镀层分离，或耐环境性能降低，在恶劣工作条件下将失去需要的性能。

4.与使用相关的机械性能指标

主要包括弹性模量、弹性极限、屈服强度、抗拉强度及疲劳特性等指标。

电连接器的端子要具备优良的机械性能，如稳定的弹性，抗塑性变形能力，抗疲劳能力。这就要求材料具有很高的弹性极限、屈服强度及抗拉强度，同时还要求材料不能含有组织缺陷（如夹杂、微细纹等）。

外壳、卡簧及固定焊接用金属件，需要一定的刚性。应考虑使用工况，选择合适的材料。(www.xing528.com)

5.与冲压相关的机械性能指标

主要包括屈服强度、伸长率、r/t（r为折弯内径，t为料厚）比值等。

端子或外壳金属件，通常形状较为复杂，需要通过冲裁、折弯、镦薄、拉深、翻孔、胀形等工序来完成，因此金属材料的机械性能要满足冲压工艺要求。一般而言，低抗拉强度、小伸长率利于冲裁，而较低的屈服强度，大的伸长率，小的r/t比值则有助于成形。

冲裁和成形对于材料性能的选择而言，在一定程度上有所冲突。具体选材时，可在确保产品电气、机械性能的前提下，根据冲压工序对制件要求的优先程度来选择。

6.残余应力

对冲压制件形状和尺寸的保持性而言，材料的残余应力经时效释放，会导致冲压后的制件变形，因此，应选择尺寸尽可能小些的材料。经轧制或分条的材料，就不能完全消除残余应力。当然在冲压实机生产作业中，也可以采用材料较平机碾压以及去除材料边缘以减小残余应力的影响。

7.外观尺寸要求

由于电连接器为连续冲压生产，对选用的卷料厚度、宽度及其一致性都有较高要求，一般厚度公差在10%以下，宽度公差在±0.1mm之内，料带允许扇形在3mm/1000mm以下，扭转角度不大于45°/m。不允许外观变形、出现划伤异常。

8.经济性与便利性等

材料的经济性与获取的便利性，也是材料选择的重要因素，这将有利于以较低的成本进行冲压生产。

综上所述，在材料选择中，应采用价值工程（VE）与价值分析（VA）的科学方法，综合评价制件性能要求的材料特性，优化材料的选择。即根据各类制件不同的使用功能、冲压工艺和成本因素等，来评价材料和选用合适的材料。另外，也可以通过材料本身和表面处理的相互优化，来综合选择材料。