冲压引线框的注意事项与技巧

在引线框冲压生产中正确的使用冲模，对于引线框级进模的使用寿命、工作的安全性、引线框的质量等有很大影响。为此对模具的拆卸与安装、搬运、定期刃磨、各部件精度的控制、模具的润滑与清洁、辅助设备的操作等，必须引起足够的重视。特别要注意以下几点。

（1）合理的周期性刃磨 尽管模具没有任何损坏，但长时间的连续冲压会使刃口逐步变钝。当刃口磨损到一定程度时，产品就会出现毛刺大、卷弯大、精度降低等现象。尤其是当冲裁次数达到一定极限后，模具磨损会突然加大，如不及时刃磨，模具磨损会变得非常快，需要的冲裁力也会显著增加，从而导致产品质量下降，最终会导致模具再次刃磨时要磨去很多才能磨出刀口，严重的会导致模具报废。所以当毛刺增大时，尽管在公差范围之内，但也一定要进行刃磨，刃磨后还要用油石研磨。

（2）预防模具损坏 导致模具寿命缩短最大的因素是疏忽大意，操作失误。因此在操作过程中必须遵守以下几条。

1）严格按操作规范操作。

2）运行前务必检查模具的情况，确认模具是否经过维修，是否有松动点等。(www.xing528.com)

3）仔细检查模具安装是否正确，上下模是否倾斜，模具内是否有异物等。

4）送料不当会导致模具损坏，所以在冲压前一定要检查送料是否准确，是否顺畅。

5）残留和上跳在模具表面的废料，不仅使冲压的引线框产生废品，而且会损坏模具。发现废料上跳必须及时停机清理，若清理后继续出现废料上跳，就必须进行模具维修。

（3）冲压过程中应适当加注润滑油 在冲压工艺中润滑油的作用不能忽视，在冲压瞬间，材料产生塑性变形，并且急剧发热。因此压力机在无润滑或相似情况下运行会导致剪切面粗糙，这样会引起模具的非正常磨损和擦伤等，使模具寿命降低，甚至导致模具报废。