引线框架高速精密冲压模具的制造优化方案

制造“高速、精密、长寿命”级进模具，一靠先进的模具加工设备和精密的测量工具，二靠编制合理的加工工艺，三靠操作工人精湛的技术素质。零件的加工质量是确保模具质量和同类零件完全互换的关键。

1）凸模、凹模拼块、卸料板拼块等工作零件的制造流程是，毛坯经线切割后先回火，然后经过粗、中、精多次磨削和研磨，并用测量仪和精密块规比较，制造误差严格控制在±0.001mm以内，目标值为“零”。成形、刃口部分由精密光学曲线磨床完成。

图4-25 刃口与固定部分连接处

图4-26 凸模固定在凸模固定板上(www.xing528.com)

图4-27 导正机构

2）凸模固定板经过精密平面磨后，再利用慢走丝线切割再加工出所有固定孔，孔位公差控制在±0.005mm以内。由于目前数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，引线框架模具由直槽镶拼式改为框套式的局部镶拼结构，降低了座板对槽的要求。凹模座板、卸料座板需进行淬火处理，硬度为58～60HRC，淬火处理后还应进行-80℃的深冷处理，保持3～4h，然后再进行回火处理，以获得最高硬度和尺寸稳定性。

3）模具所有的定位孔均要由坐标磨床加工，以保证相对的位置精度要求。

4）模架是全套模具的基础部分，上、下模座的平行度控制在±0.004mm以内，导柱与上模座相应孔采用H6/h5配合，导套与下模座相应孔按0.01mm间隙配制，并用厌氧胶固定，组装后模具的平行度在0.005～0.010mm以内。