高速精密冲压模具的材料与性能优化探析

1.模具刃口材料

高速冲压精密模具的刃口材料一般选用进口的硬质合金，如KD20等。KD20是钨钢的一种，具有较好的韧性和相适的耐磨性。主要有4个特点。

1）模具寿命的延长（疲劳强度高，不容易产生应力集中）。

2）寿命稳定性好（裂纹的发生及扩展时间延迟）。

3）黏附、啃伤大幅度减少（润滑剂产生的腐蚀极其轻微）。

4）线切割电火花加工过程中的耐腐蚀性大大改良（抗电加工腐蚀能力强）。(www.xing528.com)

2.模板材料

模具的模架一般采用45钢，45钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，经调质处理后有较好的强度和塑性。

3.垫板、卸料板、凹模座板

需要有良好的稳定性，一般采用高碳高铬工具钢，如SKD11或Cr12MoV。日本产SKD11，具有良好的切削、抛光性能，热处理后具有很高的硬度和耐磨性，淬透性强，尺寸稳定性好，具有良好的韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作。Cr12MoV具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢，但其碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。凹模座板、卸料座板需进行淬火处理，硬度为58～60HRC，淬火处理后还应进行-80℃的深冷处理，保持3～4h，然后再进行回火处理，以获得最高硬度和尺寸稳定性。