引线框架材料在模具中的要求

目前引线框广泛使用的材料主要有两类，一类是铜系合金，另一类是铁系合金。对于不同的引线框材料，除了对引线框级进模要求选择不同的冲裁间隙外，其他没有什么特别要求。引线框级进模的冲裁间隙，一般都是根据经验确定，铜系材料的冲裁间隙通常选择为3%～5%的材料厚度，铁系材料的冲裁间隙通常选择为5%～8%的材料厚度。

1.引线框架冲压工艺对模具的要求

合理的冲压工艺是保证产品质量、降低模具生产成本以及提高生产效率的前提。以TO-220引线框级进模为例：TO-220引线框材料为厚薄料，对于厚料部分考虑分两次冲裁，粗冲和精冲，以减少冲裁毛刺，同时获得较小的冲裁塌角。为了提高效率和材料的利用率，零件冲压采用双排设计，一工步冲四个产品，在模具上设计侧刃，以满足冲切后引线框条的侧弯要求。由于冲压采用双排设计，料宽增至66mm。如果凹模座板拼块采用直槽镶拼式结构，拼块宽度至少在80mm以上，增加了制造成本，故改用框套式结构。在需要冲切的部位，将凹模拼块植入凹模座板的方孔内，这样不仅减少了硬质合金用量，还使拼块的内形加工变为外形加工，提高零件表面加工质量，单组拼块在一起减少了干涉，便于调节。卸料板拼块不容易磨损，采用慢走丝线切割工艺，利用销钉与卸料座板精确定位，降低了镶拼式结构对直槽加工的要求。由于TO-220的压防水槽、压印和压台阶要求，模具需考虑足够的弹压力，模具中心两侧尽可能多布置矩形螺旋弹簧。零件厚薄料切开处容易产生碎屑，凹模拼块考虑增大凸凹模间隙。

2.引线框架高速精密冲压模具典型结构

冲压模具加工的零件各式各样，但是模具的基本结构大体相似。其组成部分按功用可分为六个部分。

（1）工作零件 对材料直接冲裁的零件，是冲裁模的主要零件，也称为刃口件。冲裁凸模和凹模的刃口要求锋利，间隙适当且分布均匀，这是保证冲裁的关键。

（2）基础零件 是固定凸模与凹模，使之与压力机连接的零件。比如上模部分的上模座、上垫板、凸模固定板；下模部分的凹模座板、下模座都属于基础件。

（3）卸料零件 由于冲裁后材料的弹性恢复现象，工件往往卡在凹模内，条料箍在凸模上，卸料零件就是把工件从凹模内脱卸下来，把条料从凸模上脱卸下来的零件。卸料板主要起两方面的作用，一是冲裁前压料使材料不位移；二是卸料。同时对小凸模导向，保护小凸模不易折断。(www.xing528.com)

（4）定位零件 确定条料在冲模中正确位置的零件。如侧导板和导正销。

（5）导向零件 保证模具各部分相对运动良好的零件，如模具的导柱、导套，保证在冲裁过程中凸模与凹模间隙均匀。为了提高卸料板对凸模的导向效果，还装有小导柱。

（6）紧固零件 把模具零件连结起来加以固定的零件，如销钉、螺钉等。

图4-18 典型的集成电路引线框级进模

一般冲裁模由以上六部分组成，各部分的结构千变万化。冲裁模的结构取决于工件要求、生产批量和制模条件等因素。图4-18所示是一副典型的集成电路引线框级进模。