翅片高速冲压模具的使用与维护

1.模具的安装与调试

翅片冲压级进模属于精密模具，安全使用很关键，稍有不慎就可能造成事故，严重的会使整套模具报废。在安装、调试模具时应注意以下问题：

1）清洁压力机滑块下平面和工作台板上平面。

2）调整压力机闭合高度，使其近似接近模具闭合高度。

3）将模具放置在压力机工作台板上，将模具落料孔与压力机工作台板落料孔重合，安装下模定位销及固定螺栓。

4）使用压力机的寸动功能，将压力机滑块逐渐降至接近闭合高度，微调压力机闭合高度使其与模具闭合高度一致。

5）将压力机运行至下死点状态，安装上模固定螺栓。

6）检查压力机润滑系统及高压气路系统，确保润滑油路、高压气路畅通。

7）冲裁模部分先用铝料单冲冲切剪裁，观察检查毛刺情况，判断冲裁间隙是否正常。

8）安装调试开卷、送料及切断模的工作情况。

9）使用规定的材料，试冲压若干零件，检查冲件质量和冲模工作情况。

2.模具的使用与维护

任何精密多工位级进模，经过试冲验证合格后，若保持其最佳使用效果，除了应有高精度的冲压设备外，还必须做到合理使用、保养和维护，这样才能保证冲出合格的制件和达到最高的使用寿命，取得最理想的技术与经济效益。

模具的维护保养工作贯穿于从使用到保管的整个过程，现从4个方面来分析模具的保养和维护。

（1）产品的检查 由于产品的质量直接由模具的制造和装配质量所决定，因此通过检查产品的质量，会了解模具的使用性能，知道存在的问题，该不该进行修理。产品质量的检查内容至少有如下几点。

1）产品的尺寸精度是否符合图样要求，是否超差，一般若超差则说明刃口有磨损。

2）产品形状及表面质量有无各种成形缺陷，如果孔位偏移说明模具定位有问题，表面起皱说明成形凸凹模有磨损等。(www.xing528.com)

3）毛刺是否超过规定标准，一般情况下毛刺变大说明刃口变钝了，如果刃口不进行修磨，毛刺会越来越大。

（2）作业点检工作

1）做好压力机点检工作，一般1个季度（或更换模具前）要点检1次，具体的点检方法严格参照压力机说明书，确保安全防护装置是否处于完好可靠状态。

2）在安装模具前，必须确认压力机的滑块与工作台面的平行度、垂直度，否则会对模具精度造成损害。生产前，应点动压力机冲至下死点，查看限位柱的上下间隙，限位柱有4～6个，保证在无料状态下其间隙不超过0.10mm。

3）模具与压力机连接的定位销和固定螺钉，要确认是否有松动；应2～3个月检查1次，生产旺季时要增加检查频率。

4）半个月检查1次各保持架和导柱、导套的磨损情况。为延长模具导柱导套的使用寿命，建议每8小时或是在运行一段时间后，提升压力机，使保持架脱离导套，手动抬升每一个保持架并将其旋转。这样可以防止保持架在导套中的同一位置持续运转，导致导套内壁及导柱外壁出现滑痕。

5）确认润滑油的情况（参照压力机供油手则）。

6）确认边切和异形切排废料是否正常；及时清理废料不然会造成众多事故发生；检查冲孔和其他有废料排出的子模排废料是否顺畅。其中特别是冲孔子模，很容易发生堵料现象，尤其是小孔径的模具（7mm及以下），在冲孔堵料时要按照以下顺序来逐一排除。

用镜子及手电来检查冲孔工位，看是否存在因破孔而产生废料堆积现象。如果废料堆积，会出现吹气阻塞并会妨碍到清理工作，若未能被及时发现，则后果将会很严重。当压力集聚到一定程度，会损坏冲孔的凸凹模，也会损坏冲孔翻边凹模套。

具体检查要求如下：①吹废料气压是否符合要求（气压应为0.6～0.8MPa），特别注意吹废料的压力机角度值（150°～240°）是否正确。②冲孔凸、凹模刃口是否磨损严重，此时可以更换刃口好的凸凹模对比确认。③检查堵料的凹模落料孔内壁是否光滑或落料孔与切口是否同心等。④如以上问题都已确认但还是堵料，应向模具供应商咨询。

（3）模具各子模的保养要求（见表3-13）

表3-13 模具各子模的保养要求

（续）