模具监测和保护装置的优化方案

多工位级进模一般都是自动送料，冲次很高，在冲压过程中难免发生如材料误送、送料不到位、叠片、材料起拱、材料厚度和宽度有误差、废料不能顺利下落等故障，从而导致模具不能正常工作，甚至造成模具和压力机损坏。

设置安全保护装置就是为了代替操作人员监视冲压过程（包括原材料监视、给进监视、出件监视），有了故障及时发出信号，停止压力机运转，以保证模具和压力机不受损坏。

通常模具在设计时会有保护的限位柱，常规限位柱高度会高出模具闭合0.1mm，即模具在闭合时限位柱受力，以保护模具内部零件在冲压过程中免受冲击。

常见的故障还有材料送料后拱起，为检测此故障，在模具送料工位上加设材料堵塞报警装置，如图3-44所示。

当材料在送料过程中拱起时，碰到固定在绝缘套上的导电杆，导电板会通过电线与压力机电器连接，将堵塞信号传递到操作盘，使压力机自动停止运转。(www.xing528.com)

另一种是送料末端检测器，用于控制卷料冲压完毕而停机的装置。其方法是将微动开关安装在自动送料轴的后端，当卷料通过时，将滚轮抬起，这时微动开关电源接通，压力机便可连续冲压；当卷料冲压完毕，微动开关的触头自动下降，将电源关闭，压力机便停止生产。

图3-44 材料堵塞报警装置

模具还附带提供安全柱。安全柱是当提升滑块进行模具检修时，防止滑块突然下降造成人员伤害的一种安全装置。在生产线上检修模具时，把滑块提升到最高，按下【紧急停止】按钮，将电源开关置【关】位置上，观察飞轮已停止转动，在主电控箱上拔出安全柱，插入上、下模板之间。