换热器翅片的模具要求

1.冲压件对模具的要求

（1）产品批量大，要求模具效率高 因每台空调机需要翅片成百片不等，使用批量大，采用冲压加工是最适合的选择。为提高生产效率，翅片采用高效的自动化连续冲压生产方式，所用的模具为多功能级进模，要求模具排数多、步进多、冲次高，一般从十几列到几十列，从1步进到4步进不等，冲次普遍在每分钟200次以上。同时要求模具使用寿命长，刃口修磨寿命为3000万次以上，模具总寿命15年以上。

（2）模具冲压润滑条件受产品要求所限 冲压工作时，模具因受热而升温，随着温度的上升，模具的刚度下降，易产生塑性变形。同时，模具同工件接触的表面与非接触表面温度有差别，在模具中造成温度应力。润滑模具与坯料的相对运动表面可减少模具与坯料的直接接触，减少磨损，降低成形力。同时，润滑剂还能在一定程度上阻碍坯料向模具传热，降低模具温度，对提高模具寿命都是有利的。

但翅片使用场所为空调换热器内，要求必须达到国家规定的安全标准，对翅片冲压过程中润滑油的要求较高，必须无毒，无异味，挥发快，对人体不造成任何损伤，这就要求模具内相应的也只能使用安全的挥发快的专用挥发油，粘度较低，冲压条件受限。

（3）对模具精度、面色度的要求高 因翅片要求精度高、材料薄，翻边后孔的高度要一致，孔口光滑无裂口，这就要求模具配合间隙要有很高的精度，冲孔要求精度保证在0.002mm以内，送料步距精度控制在0.01mm内。对模具成形直接影响产品质量的部位，如成形拉深处的面色度，一般要求进行抛光处理。

（4）翅片品种规格多，导致模具结构复杂 随空调机型号的不同，翅片规格也不同，即使同一片型往往也有不同的翻边高度要求。此外，还有一些特别形状，如有的翅片的两端不是平口，而是要求加工成一定的形状，这就要求模具横切子模的设计必须与之匹配；有的翅片表面上还要求波纹、凸凹麻点、百叶窗等，这就决定了模具是否增加特殊工位来完成。

2.冲压材料对模具的要求

1）冲压材料的厚度决定了模具刃口间隙小、精度要求高，因翅片箔材基本在0.1mm左右，要求冲裁间隙必须控制在0.01mm范围内。

2）翅片普遍采用涂层材料，要求模具成形过程中不得对涂层有破坏，造成涂层脱落，此外，涂层还会加速模具零件的磨损，因此，模具零件的面色度、耐磨性都有较高要求。

3）冲压材料的规格和机械性能不一，要求模具适应性广。翅片冲压材料的机械性能主要指材料的伸长率、抗拉强度和杯突值。冲压材料厚度为0.076～0.15mm，材质、规格品种频繁，一般都要求模具能适用一定的范围。然而，材料的伸长率直接决定了模具的拉深系数和拉深步数，材料的杯突值则决定了材料在拉深成形时的塑性变形，影响到模具拉深高度。

3.模具与设备的关系(www.xing528.com)

模具通常是在高速压力机上配套使用，构成翅片模具生产线。模具与压力机配合直接关系到整体设备的合理使用、安全、产品质量、模具寿命、生产效率和成本等一系列重要问题。

压力机主要由开卷机、过油箱、换模装置、主机、吸风、接料装置及相应的电控系统组成。由开卷机供给的翅片材料，经过压力机材料入口处的过油箱装置，给材料两面涂上加工油，送进模具内。压力机台板和滑块间搭载的翅片模具，由顺送方法将翅片材料加工成翅片样品，同时，由压力机滑块动作和连杆连接着的步距送料机构，将加工成形的翅片按照所定送料量送出。加工成形的翅片，经过模具最终工位的横切机构，按照所定的段数切断。模具最终工位之后的翅片吸风装置，将吸住由模具设定段数送出的翅片。设定好段数的翅片经过横切装置，被横切切断的翅片平行落下，接料装置接料。

模具与压力机配合主要从5个方面考虑，即模具与压力机形式的配合；模具与压力机吨位的配合关系；模具与压力机尺寸的配合，以及模具与控制信号、压力机油气的配合。

（1）模具与压力机形式的配合 空调翅片模具所配压力机现主要有开式和闭式之分。开式压力机一般没有快换模装置，同时滑块提升量小，适合小型模具；闭式压力机具有液压提升功能，提升高度大，配备快换模装置，更换模具方便快捷，同时工作台面积大，适合匹配大型超长模具。

（2）模具与压力机吨位的配合 模具的成形力需小于压力机的公称力，通常在压力机吨位的选择上考虑为模具总成形力的1.3倍。

（3）模具与压力机尺寸的配合

1）平面尺寸的配合：上模的受力部分一般不应该超过滑块的下平面尺寸。下模的宽度一般小于或等于工作台面尺寸，要留有模具与压力机固定螺栓孔的位置，对于落料部分需充分考虑台板的强度。

2）高度尺寸的配合：与装模高度和滑块行程有关。装模高度指当滑块在行程的下死点时，工作台面到滑块下平面之间的距离。通常装模高度会有一定的调节量。模具设计的闭合高度通常以最小装模高度+10mm设计，这样方便模具的更换。滑块行程在保证完成冲压工序的前提下，力求保持模具导向部分不相互脱离，同时需考虑工件的送料。对于拉深型模具，要求行程＞2h（h指翻边高度）。对于非拉深型和DOF型模具，要求行程＞3h。

（4）模具内工位与压力机控制信号的配合 因模具内的工位有些是间歇性选择成形的，如异形切、百叶窗、横切等，所以模具内部分子模要求设计成可控性的，这就要求压力机的给气信号可单独控制。

（5）模具与压力机油气的配合 因模具在生产时需要油的润滑，在排出废料时需要气压，所以模具在与压力机连接时，必须与压力机的给油、气量及其时间控制相匹配。模具内每个工位对油量要求的大小不一样，要求压力机在控制时进行定量给油。给气时间角度也不一样，通常在模具成形前、后的一定时间内压力机对其进行信号输出。