1.拆下模具
多工位电机铁心级进模在使用一段时间后，模具刃口的锋利程度不断降低，使冲片毛刺逐渐增大，冲片精度降低，剪切力增大。当毛刺高度超过允许值时，要对模具的凸模（上模），凹模（下模）进行刃磨。刃磨模具需将模具从高速压力机上拆下，拆模时应记好模具的实际闭合高度，以便将刃磨后的模具调整到原来的闭合高度。
拆模在压力机点动状态下进行。先将料带从模具中拉出（放松校平机，转动开卷机，将料带收回），用点动方式将滑块下降到高速压力机的下死点，拆除抽板气缸、步进电动机的接口与线路以及输送带，拆除固定上模、下模的压板，用点动方式将滑块回至上死点（如是铁心或冲片导笼出件时，整条导笼应装满铁心或冲片，以防铁心或冲片滑移。在下模定子落料工位的模座底面，应设铁心收紧装置，以防拆模后铁心掉落，造成模具与导笼的工件不连贯，不利于刃磨后的模具安装），通过举模器将模具抬离高速压力机工作台面，再用吊车将模具运至刃磨作业处。
2.上模刃磨流程
1）图2-42所示为电机铁心多工位级进模。首先，测量记录好刃磨前叠铆凸模和压杆与各凸模的高度差值，拆下模具工作时的长导柱，即A型导柱11，换上图2-43中的刃磨专用短导柱，拆下上限位柱1、误送料检测销5和导正销、叠铆方凸模7、限位条10、限位衬套。
3、叠铆压杆6等防碍刃磨的零件。
图2-42 多工位电机铁心级进模具图
1—上限位柱 2—卸料板座 3—限位衬套 4—上模座 5—误送检测销 6—叠铆压杆 7—叠铆方凸模 8—凸模压板 9—弹压销 10—限位条 11—A型导柱 12—钢球保持圈 13—压簧 14—侧导板 15—导向浮料销 16—调节套 17—螺孔浮料销
图2-43 上模倒置换短导柱加等高块示意图
2）图2-43所示为上模倒置换短导柱加等高块示意图。在卸料板座与上模座之间放置平行等高块，使卸料板高度下降，露出凸模1～2mm。
3）去除上模座顶面的所有毛刺及污垢，将上模吊放在磨床工作台上，保证上模座基准面紧密接触磨床的磁力台面。
4）采用金刚石砂轮刃磨，刃磨前应先用修整器或纯铜对金刚石砂轮进行修整，使金刚石砂轮刃磨表面的颜色一致、露出锋利的金刚石颗粒。
5）在刃磨前应调整金钢石砂轮对上模的前后、左右工作行程（应避开上模的单边长导柱）。在刃磨过程中需加切削液，分粗磨和精磨，粗磨时砂轮每次向下进给量为0.01mm，精磨时砂轮每次向下进给量不超过0.005mm，精磨结束前砂轮不进给来回走两次空行程。
6）一般规定凸模的正常刃磨量为0.08～0.10mm。
7）刃磨结束后，将模具吊离工作台外面的规定清洗处，分离卸料板座与上模，用洗涤剂去除所有磨屑、磨粒和其他杂物，用压缩空气枪吹净，然后退磁。
8）被拆下的叠铆压杆6、叠铆方凸模7（见图2-42），应采用专用刃磨夹具，按图2-44和图2-45所示的角度标准和装夹方法，单独研磨角度，磨后重新装配复位应满足图2-46所示的要求。同时图2-43中的上限位柱1和限位衬套3的磨去量应与上模刃口的磨去量相等。(www.xing528.com)
图2-44 常用叠铆凸模研磨角度标准
图2-45 叠铆凸模研磨角度方法
3.下模刃磨流程
1）拆除图2-42所示中的钢球保持圈12、侧导板14、导向浮料销15、螺孔浮料销17等防碍刃磨的零件。
2）用专用器具敲出模具型腔内的废料（落料工位的定子、转子铁心不需要敲出），防止模具在刃磨或以后安装时，废料下掉在磨床磁力台或高速压力机台面上，而影响模具的平行精度，带来意想不到的模具或铁心质量问题。
3）去除下模座底面的所有毛刺与污垢，将下模吊放在磨床工作台上，保证下模座基准面紧贴磨床的磁力台面。
4）在刃磨过程中，需加切削液，分粗磨和精磨，粗磨时砂轮每次向下进给量为0.01mm，精磨时每次砂轮向下进给量不超过0.005mm，精磨结束前砂轮不进给来回走两次空行程。
图2-46 电机铁心级进模叠铆点组装尺寸图
a）电机铁心级进模叠铆点组装尺寸图 b）电机铁心级进模料带叠铆点尺寸图
5）一般规定凹模的正常刃磨量为0.06～0.08mm。
6）刃磨结束后，将模具吊离工作台外面的规定清洗处，用洗涤剂去除所有磨屑、磨粒和其他杂物，用压缩空气枪吹净，然后退磁。
7）将原拆下的零件经清洗、上油后组装复位（注意导柱的垂直度，导向浮料销、螺孔浮料销与凹固板的相对高度）。
8）由于凹模刃磨后，刃口锋利容易引起废料上跳，对易跳废料的型孔（槽形孔、工艺孔、小孔）可用旧金刚锉对凹模刃口进行修整（见图2-47）。
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