铁心冲压采用自动化生产线，生产线由开卷机、对焊机、校平机、送料机、高速压力机、电机铁心多工位级进模等组成，自动化程度高，生产效率高，产品质量稳定。操作员工必须经过专业培训才能上岗。
一般铁心冲压生产线的工作流程（含试模）如下。
1.准备阶段
（1）确认相关技术资料 包括冲片图、铁心图、技术协议、模具设计技术要求等。
（2）点检冲压生产线 对开卷机、焊接机、校平机、送料机、高速压力机等按要求进行日常点检。
（3）确认排样料带 对试模合格后或上次模具刃磨时的排样料带进行确认，重点是叠铆点的高度。
（4）确认模具配套附件 重点是送料齿轮、输送带、导笼、电磁铁、步进电动机、下顶机构等。
（5）确认高速压力机电控柜和模具的接口 检查气源压力、油压力、气缸接口、电磁铁、步进电动机、伺服电动机型号、规格及电源线插头等。
2.模具安装与冲压调整流程
1）按设计资料选择模具使用的高速压力机。
2）开启高速压力机空运转3～5min。
3）调整开卷机、对焊机、校平机与高速压力机的直线度位置。
4）按工件排样图步距，调整、安装高速压力机的送料齿轮。
5）测量卷料的宽度和厚度。上开卷机，按其厚度公差调整校平机，检查通过校平机的料带平整度，在带料开始的两端边倒角，引入送料装置。
6）打开上、下模，检查下模刃口、各类导料装置、浮料销、各板件退磁、扭转机构传动等；检查上模导正销高出卸料板的高度，检查叠铆凸模、叠铆压杆、冲裁凸模的相对高度，检查抽板的灵活性，达到标准后合模，等待上机。
7）调整高速压力机的闭合高度超过模具闭合高度为20～30mm。
9）工作台面装举模器、定位块和台面外联模具滚动架。(www.xing528.com)
10）行车吊起模具1.2m高左右，清洁模具上下安装面，吊运模具至高速压力机滚动架上，人力将模具推入工作台，调整模具对准台面定位块。
11）点动调整高速压力机，使滑块与上模面贴平，用塞尺测量其平行度，再用专用压板固定上模。
12）点动高速压力机上下运行十余次，至滑块下死点时停机，用专用压板固定下模。
13）点动滑块回到高速压力机上死点，安装抽板气缸，步进电动机接线，安装输送带或导笼等出件装置。
14）调整高速压力机送料装置与模具送料线的高度。
15）点动调整模具限位柱，使上、下限位柱间有0.1mm的间隙。
16）按铁心产品叠厚和扭槽的技术要求，设置模具控制柜相关参数。
17）在高速压力机工作台面的漏料孔下方，平放一张白纸，接模具掉下的废料，检验凹模型孔是否堵塞（新模试冲时）。
18）在停机状态下，用手将料带通过模具承料板、侧导板等，引至最后工位直到模外，从开卷机处目测料架、校平机、送料机、模具导料装置的直线度。
19）收回料带至模具第一工位，用气枪清理上、下模，开动高速压力机，点动冲裁第一工位，查看废料在凹模内的深度，验证模具限位柱尺寸的合理性。
20）用铁丝钩件工具送料，点动模具进行逐个工位冲裁，直到最后工位。
21）停机，将冲完工位的料带剪断拉出模外，作为级进模手动送料冲裁排样条料的样品，做好（新模试冲）标记。
22）用点动控制自动送料装置，检查是否误送，按模具工位逐个冲裁，直到最后工位。
23）停机，将冲完的料带剪断拉出模外，作为级进模自动送料冲裁排样条料的样品，做好（新模试冲）标记。
24）按设计要求对两种冲裁料带检测叠铆点高度与其平整度、导正孔、槽形孔的几何形状与尺寸精度、冲裁断面质量等。如发现异常，必须拆模检查和分析。
25）用点动控制自动送料装置进行冲裁，注意压力机下白纸上的下废料是否齐全，正常情况下废料必须分散，一旦出现废料缺少，废料重叠现象，必须立即停机，认真查找原因，问题解决后才能继续下去。
26）将选择旋钮调至全自动位置，进行自动冲裁，速度由慢到快至额定高速的60%，注意铁心在输送带上的出件状态，严防不分层铁心重叠堵塞（如是导笼出件应注意其弯曲半径处铁心是否畅通）。当模具运行正常，10min后将速度调至技术协议规定的最高速。
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