发展趋势：1.7.2高速精密冲压装备

电子工业的发展使小型电子零件的需求日趋高涨，促进了高精度、高效率的高速压力机的发展。目前日本的小型高速压力机技术代表了最高国际水平。日本能率制作所开发的小型高速压力机滑块行程次数达到了3000次/min，在满负载条件下达到了JIS标准中的特级精度要求，标志着高速压力机发展到超高速和超精密阶段。日本电产京利（KYORI）的MACH-100型高速压力机在100kN、8mm行程时，滑块行程次数已达到4000次/min。瑞士布鲁德尔（BRUDERER）公司、德国舒勒（SCHLUER）公司、美国明斯特（MINSTER）等公司，都是国际上高速压力机技术的杰出代表。国内徐锻集团、扬锻股份、扬力集团、金丰机械、协易机械等公司，都有高速压力机产品。2004年，徐锻集团开发出SH系列SH-25开式高速精密压力机，滑块行程次数达1200次/min。其他还有VH开式系列、JF75G闭式系列高速压力机。这些高速压力机广泛应用于电子和微电子行业，全面提高了电子行业的技术装备水平，替代了大量的进口机床。目前国外还有一些压力机正处在研究和应用的前沿领域，比如伺服压力机和超高速压力机等。以日本小松公司为代表的厂商，已制作出系列化的伺服压力机。伺服压力机与常规压力机相比有明显优势：①滑块行程按需调整，完全消除无效行程，生产效率高；②运行过程中实时调整滑块状态，精确到微米级，下死点精度高；③运行噪声大幅降低，过程振动也大幅减少，模具寿命进一步提高；④可以设定多种滑块工作曲线，包括下死点停留等特殊工作模式，冲压柔性好；⑤无离合器，驱动部件较少，节能效果显著。

精密高速压力机正在向以下几个方面完善。

1.实施模具监控

为保证冲压的安全性和精确性，对日趋复杂的冲压模具，实施监控至关重要。这利于保证产品质量的稳定性，防止模具和压力机损坏，同时减少停机时间，避免造成经济损失。精密高速压力机除了正常的模具保护装置之外，还另设有保护系统，即在模具的一处或多处通过传感器测量滑块的下死点（BDC）位置，传感器先测量上模脱料板的距离，然后与输入的极限值进行比较。如果测量值超过设定的极限值，高速压力机在数毫秒内自动停止。这利于保护机床尤其模具，避免因跳屑而受损，还可避免条料误送导致叠料造成的更严重问题等。

2.滑块位置的监测和调节

高速压力机采用涡流传感器系统测定滑块的下死点位置，会自动调节机床和模具在温升过程中发生的位置变化，可使滑块的下死点位置变动保持在0.01mm以内。不管高速压力机在什么样的速度和温度条件下运行，零件质量始终保持稳定的状态。

3.压力机冲裁力的监控(www.xing528.com)

对压力机的冲裁力进行监控，是一项冲压工艺的安全措施。冲裁力监控系统具有记录和储存功能，可储存压力机的最后一次冲压数据，并可根据需要重新调用。这组冲压数据有助于分析造成产品缺陷的原因，也有助于确定合理的滑块行程次数。

4.工艺数据的汇集和管理

压力机的输出信号被输入到各个数据采集系统中，可对相关信息和统计资料加以分析，提出改善冲压生产工艺的可能性方案，从而提高生产效率。

5.送料自动化

高速精密冲压必须自动送料，一般采用轧辊式或夹钳式送料装置。目前国外还出现了滚筒式送料装置，其突出特点是送料不必调节材料厚度，滚筒更换快捷，可缩短换模调试时间，提高设备的灵活性和生产效率。另外，对厚度0.1mm以下的箔带料，其送料导向易致条料误送，冲压次数被迫降低，送料装置离模具越远，问题越大。为此，瑞士布鲁德尔（BRUDERER）公司与日本三共（Sankyo）公司合作开发了专用夹式送料装置，安装于导向架之间，更加接近冲模，解决了带料导向所存在的问题。