冲压模具安全性优化探析

1.中小型冲模的安全措施

模具的几何中心与压力中心应一致或在规定范围内。

模具重量50kg以下设两只起吊螺栓，50kg以上设4只起吊螺栓。模具紧固件必须选用优质高强度的标准件，以确保紧固精度与可靠性。

模具的限程柱和限位块等装置，需保证冲压工作的最佳行程，在工作状态下，导柱、导套不应相互脱离。

细长和微小凸模必须加护套，预防折断。为防止顶板、顶杆等零件损坏落在危险区域，应采用防松螺母等安全保护措施。

模具应有防止误送监测装置，当出现带料误送和故障时，压力机可即刻停止，防止模具损坏及其他意外事故。

设置模具润滑和冷却装置，减少磨损和发热变形对模具精度和寿命的影响。(https://www.xing528.com)

模具外形轮廓非工作零件必须倒钝，以免造成伤害。模具制造装配、安装调试、生产使用和维护等全过程必须去磁性、清洁和状态良好，确保在安全的前提下满足高速精密冲压生产。

2.大型冲模的安全措施

为保证大型冲模零部件加工、周转、装配，以及安装调试、生产使用和维护等过程的起吊安全，必须设置模具起吊装置，起吊螺栓的强度应能承受整套模具重量并有一定的保险系数，确保各个环节的吊运安全。

模具几何中心应与压力机中心相一致或在压力机允许的偏载范围内。设计时应对模具的冲裁力、卸料力、推件力等进行计算，要有一定的安全系数，确保模具在批量冲压生产过程中的可靠性与稳定性。

模具必须设置防误送监测装置和条料定位检测装置。出现带料误送和定位误差等故障时，压力机可及时停止，以防模具损坏和发生事故。

大型冲模应去磁性、清洁、倒钝，采取与中小型冲模类似的安全保护措施。此外，大型模具应提供模具技术参数表、模具装配图和模具使用说明书等有关文件，其中包括模具安装位置图与安装要领、模具使用与润滑要求、模具常见冲压异常现象及对策、故障原因分析与处理，以及模具维护与刃磨等内容。