高速精密冲压工艺发展的趋势

1.高精度

现代制造对产品的尺寸精度、几何精度和表面质量要求越来越高，从而导致了高速精密冲压工艺技术向高精度发展。如换热器翅片的孔径尺寸公差要求达0.02mm，集成电路引线框架的平面度公差要求在0.05mm以内，电子枪G5底的变薄拉深精度为0.01mm，表面质量要求零缺陷，电机铁心的同轴度公差要求为0.03mm，电连接器的部分尺寸公差高达5μm等，这些都促使高速精密冲压工艺的发展进入了高精度阶段，并已逐步接近冲压精度和表面质量的极限。

2.高速度

电子工业的发展对小型电子零件的需求日趋高涨，从而促进了高速精密压力机的发展。目前国际上的小吨位高速精密压力机在8mm行程长度下，滑块行程次数可达4000次/min，3000kN的大吨位高速精密压力机在30mm行程长度下，滑块行程次数为160～450次/min。这表明高速精密冲压技术在向高速和超高速发展。在大吨位3000kN高速压力机上，国内三列电机铁心大型精密冲压模具的行程次数可达350次/min。能与2500次/min高速压力机配套的国内连接器精密冲压模具生产厂家还比较少。

3.复合化

在塑性成形技术的发展过程中，复合化是技术创新的重要途径之一。板料复合冲压成形技术是将板材成形工艺与体积成形工艺或特种成形工艺相结合，达到板材的复合精密成形，具有许多独特的优点。如对不同厚度、形状复杂的工件，可先用冲压方法预成形，再用冷锻方法终成形。用冲压冷锻复合塑性成形，一是原材料价廉容易采购，可以降低生产成本；二是降低单一冷锻所需的大成形力，有利于提高模具寿命。(www.xing528.com)

4.微细冲压

微细冲压是指微零件成形技术。微零件通常指至少有某一方向的尺寸小于100μm。微细冲压技术用于制作微型机器人、微型飞机、微型卫星、卫星陀螺、微型泵、微型仪器仪表、微型传感器、集成电路等的微薄成形件。有资料表明，国外已经开发的微冲压力机长111mm，宽62mm，高170mm，装有一个交流伺服电动机，可产生3kN的压力。该压力机装有连续冲压模，能实现冲裁和弯曲等。

5.智能冲压

智能冲压是冲压技术发展的必然趋势，也是冲压成形过程自动化、柔性化加工系统等新技术的更高阶段。它能根据被加工对象的特性，利用易于监控的物理量，在线识别材料的性能参数和预测最优的工艺参数，并自动以最优的工艺参数对材料完成冲压成形。典型的智能化控制的四要素为：实时监控、在线识别、在线预测、实时控制加工。