高速精密冲压材料的选用方法

1.材料选用应考虑的因素

高速精密冲压件应根据冲压类别和产品零件使用的性能要求等选用具有不同力学性能和电性能的材料。通过对各种材料技术指标的比较与工艺性分析、工艺试验及工艺验证，选用冲压性能较好的的材料，并在保证产品质量和冲压性能的基础上，选用价格较低的材料，达到既能确保产品零件的使用性能，又能满足冲压工艺要求，同时降低产品成本的目的。据统计，冲压件材料成本约占整个零件成本的70%左右，因此，合理选用冲压材料至关重要。

2.冲压工艺性对材料的要求

冲压工艺性对材料的要求不仅要满足冲压件的强度与刚度要求，还应该有良好的冲压性能，因为每一种材料都有其与冲压性能密切相关的力学性能特征值。实践证明，一个冲压件能否顺利和高质量地完成，直接取决于材料的冲压性能。冲压加工是一种冷成形方法，与热成形相比，存在冷作硬化效应，应充分利用这一特性。此外，冷成形还存在回弹现象，应要求材料具有良好的塑性和塑性变形的稳定性。

3.材料性能对工艺选择的影响(www.xing528.com)

材料性能是指材料对各种冲压方法的适应能力。材料性能对工艺选择的影响主要是：

（1）材料的塑性 在冲压过程中，当变形超过材料成形极限时会引起破裂，塑性好的材料允许的成形极限范围较大，因此要求材料具有良好的塑性和塑性变形的稳定性。

（2）材料的抗压失稳起皱能力 冲压过程中材料主要受压应力作用时，容易产生失稳起皱，因此要求材料具有良好的抗压、抗失稳起皱能力。

（3）材料的表面质量 材料应具有良好的表面质量，即材料表面应光泽、清洁、平整和无锈蚀等，不允许有任何影响使用的缺陷。材料表面缺陷在冲压加工时会影响工艺性能、制件质量和模具使用寿命。