高速精密冲压的演变：历史、现状及趋势

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，是使工件沿一定轮廓线与板料分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序是使板料在不破坏的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、校正是几种主要的冲压工艺。传统的冲压生产都是在普通压力机上进行的。近年来冲压件功能和复杂程度日益增加，对冲压件精度的要求也越来越高，同时人力成本剧增，熟练技工越来越短缺，而低效率生产的普通冲压件，其利润率越来越低，因此，传统的冲压生产方式已不能适应产品和市场的要求。应用自动化、高效率、高稳定性的高速精密冲压技术，在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平，从冲裁、成形到精整的全自动冲压，生产更加精密、复杂的工件，从而获得更大的技术附加值，已成为众多企业的不懈追求。

高速精密冲压生产技术是一种集成高速压力机、精密模具、自动化装置、材料、润滑、电控等多方面先进技术的现代生产方式。我国相关行业企业自20世纪80年代初以来，经过30年的引进、消化、吸收与发展，从各环节近乎零起点开始，已取得长足的进步与发展，在整体上达到了中等水平。与先进工业国家相比，国内相关企业还存在一定差距。就高速精密冲压零部件的生产而言，在中低档制品的产能和性价比方面，国内企业具有明显的实力与竞争力，但由于企业技术与装备的起点较低，从业人员技术经验不足等，在高速冲压工艺的应用与创新等方面还有较大差距。就高速精密冲压装备制造而言，在中低端装备方面已能满足国内需求，但在高端装备的性能、精度、品种和规格等方面，与德国、瑞士、美国、日本等先进工业国家相比，还存在一定差距。我国在快速精密多工位级进模的设计与制造方面已具有相当的水平与实力，但其高端模具与重要的模具材料还依赖进口。在高速精密冲压的箔材方面进行了大量的国产化工作，为降低高速精密冲压件的成本奠定了基础，但在高档箔材的性能、品种等方面，仍有一定差距。(www.xing528.com)

电机、电器、电子等产品的冲压件向高精度、复杂化、超批量、低成本方向的发展，高端冲压产品的不断涌现及各种新材料的广泛应用，将不断推动高速精密冲压向高速、精密、大型化、微薄化、高效率、集成化、复合化等深层次方向发展。