7.3.1.1 模拟变压器正常运行方式试验
（1）根据图7-6完成试验接线，为了测量变压器一次电参数大小，将交流电压表并接到PT测量插孔，将电流表串接在变压器原方一次回路。
（2）将调压器电压调节调至0V。
（3）将系统阻抗切换开关S3置于“正常”位置，将故障转换开关S1置于“线路”位置。
图7-6 模拟变压器正常运行方式试验接线图
（4）合上三相电源开关，合上微机装置电源开关，根据附录B中介绍方法将有关整定值的大小设置为理论计算值，退出所有保护功能。
（5）合上直流电源开关；合上模拟断路器1QF、2QF。
（6）调节调压器，使变压器副方电压从0V慢慢上升到100V，模拟系统无故障运行。
（7）在表7-1中记录有关试验数据。
表7-1 微机差动保护试验数据记录表
（8）试验完成后，使调压器输出电压为0V，断开所有电源开关。
（9）对比计算值和实际值，分析误差产生的原因。
7.3.1.2 微机变压器差动保护中电流互感器接线正确性试验
（1）在模拟变压器正常运行方式试验的基础上，先调节调压器使其输出电压为0V，然后断开模拟断路器1QF、2QF，再断开所有试验电源开关。
（2）改变变压器副方TA二次侧接线极性，完成改接线。
（3）合上三相电源开关和直流电源开关，合上模拟断路器1QF和2QF，调节调压器使电压表读数从0V慢慢升高到100V。
（4）记录此时差电流表的读数，填入表7-2中。
（5）将调压器输出调为0V，断开1QF、2QF，断开所有试验电源开关。
（6）恢复变压器副方TA二次侧接线为正确极性下的接线。
（7）将变压器原方TA二次侧接线改为Y接形式的接线。
（8）重复步骤（3）和步骤（4）。
表7-2 TA接线方式变化对差动电流测量的影响试验数据记录表
（9）分析CT接线方式变化对差电流测量的影响的原因，如图7-7所示。
（10）试验完成后，将调压器输出调为0V，断开所有电源开关。
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图7-7 变压器差动保护中电流互感器的接线图
（a）正确接线；（b）错误接线
7.3.1.3 变压器内部故障试验
（1）按模拟变压器正常运行方式试验中的方法让模拟变压器在正常运行方式下运行。
（2）按附录B中介绍的方法让微机保护装置运行在变压器差动保护程序下，将其有关整定值整定为理论计算值，将保护功能投入。将故障转换开关S1 置于“区内”位置。
（3）从微机装置上记录变压器两侧TA二次侧测量电流幅值的大小。由于变压器试验时，只要故障转换开关S1 置于“区内”位置，则从硬件电路上将变压器副方TA一次回路短接了，因此这时变压器副方TA二次侧测量电流幅值基本为0A。
（4）将短路电阻滑动头调至50%处。
（5）合上短路模拟开关SA、SB。
（6）合上短路操作开关3QF，模拟系统发生两相短路故障，此时负荷灯全熄，模拟断路器1QF、2QF断开，将有关试验数据记录在表7-3中。
（7）断开短路操作开关3QF，合上1QF、2QF恢复无故障运行。
（8）改变步骤（4）中短路电阻的大小，如取值分别为8Ω或10Ω，或步骤 （5）中短路模拟开关的组合，重复步骤（6）和步骤（7），将试验结果记录于表7-3中。
（9）试验完成后，使调压器输出电压为0V，断开所有电源开关。
7.3.1.4 变压器外部故障试验
试验步骤与变压器内部故障试验步骤完全一致，只需先将故障转换开关K1 置于 “区外”位置即可。试验记录表也与表7-3一致。
表7-3 微机差动保护变压器内部故障试验数据记录表
7.3.1.5 空载投入变压器时，激磁涌流对保护的影响试验
（1）试验接线与本节模拟变压器正常运行方式试验一致。
（2）先按模拟变压器正常运行方式试验中介绍的方法让变压器在正常运行方式运行，然后断开模拟短路器1QF、2QF。
（3）将微机装置中的保护功能全部投入。
（4）再次投入模拟断路器1QF，观察差电流表的指示值，重复多次合1QF的过程，观察激磁涌流对保护的影响。
（5）将速切保护的整定值降低，重复步骤（4），观察速切保护是否误动。
（6）试验完成后，使调压器输出电压为0V，断开所有电源开关。
7.3.1.6 改变差动保护制动特性对保护灵敏度影响试验
微机变压器差动保护制动特性如图7-8所示，A点上、下移动，B点左、右移动都可以改变动作区，但A点上、下移动改变的是差动保护的灵敏度，B点左、右移动改变的是差动保护躲不平衡电流的能力。
在微机变压器差动保护整定值中，通过改变 “C6”项取值的大小可改变A点；通过改变 “C7”项取值的大小可改变B点。
试验接线及试验步骤与前面介绍的变压器内部故障试验过程完全一样，只需要在每次故障之前将变压器整定值根据试验要求进行改变，试验记录表格也可使用前两个试验同样的格式，也可根据实际情况自行设计记录表格。
请通过改变Ipu．0 （增加或减少）和IHD （增加或减少）在模拟变压器内部或外部短路的情况下观察和分析差动保护的动作情况。
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