研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。
1.磨料
磨料在研磨中起切削作用，研磨工作的效率、工件的精度和表面粗糙度都与磨料有密切的关系。常用的磨料有以下三类：
（1）氧化物磨料。
氧化物磨料有粉状和块状两种，主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件的研磨。
（2）碳化物磨料。
碳化物磨料呈粉状，它的硬度高于氧化物磨料，除用于一般钢铁材料制件的研磨外，主要用来研磨硬质合金、陶瓷之类的高硬度工件。
（3）金刚石磨料。
金刚石磨料分人造和天然两种，其切削能力、硬度比氧化物磨料的碳化物磨料都高，实用效果也好。由于价格昂贵，一般只用于硬质合金、宝石、玛瑙和陶瓷等高硬度材料的研磨精加工。
磨料的系列与用途见表7-6。
表7-6 磨料的系列与用途
续表
磨料的粗细用粒度表示，磨料的粒度是指磨料颗粒的粗细程度，磨料的粒度规格用粒度号来表示，粒度号数越大，颗粒越小，详见表7-7。
表7-7 磨料粒度号及其基本尺寸
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研磨所用磨料应根据研磨精度的高低按表7-8选用。
表7-8 常用研磨磨料粒度的选择
注：√表示可选用。
2.研磨液
研磨液在研磨中起调和磨料、冷却和润滑的作用。研磨液应具备以下条件：
（1）有一定的黏度和稀释能力。磨料通过研磨液的调和均匀分布在研具表面，并有一定的黏附性，这样才能使磨料对工件产生切削作用。
（2）具有良好的润滑、冷却作用。
（3）对操作者健康无害，对工件无腐蚀作用，且易于洗净。
常用的研磨液有煤油、汽油、22号与32号机械油、工业用甘油、透平油及熟猪油等。
3.研磨剂和研磨膏的配制
在磨料和研磨液中加入适量的石蜡、蜂蜡等填料和黏性较大而氧化作用较强的油酸、片酸、脂肪酸、硬脂酸等，即可配成研磨剂或研磨膏。
粗研磨用研磨剂的配方为白刚玉（W14）16g、硬脂酸8g、蜂蜡1g、油酸15g、航空汽油80g、煤油80g。精研磨用研磨剂的配方，除白刚玉改用较细的W7或W3.5磨料，不加油酸，并多加煤油15g之外，其他与粗研磨用研磨剂的配方相同。用于精研磨的研磨膏配方为金刚砂40%、氧化铬20%、硬脂酸25%、电容器油10%、煤油5%。
研磨剂的调法是先将硬脂酸和蜂蜡加热熔化，待其冷却后加入汽油搅拌，经过双层纱布过滤，再加入研磨粉和油酸（注意精研磨时不加油酸）。
一般工厂常采用成品研磨膏，使用时加机油稀释即可。
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