研磨是指用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。
1.研磨原理
研磨是以物理和化学作用除去零件表层金属的一种加工方法，因而包含着物理和化学的综合作用。
（1）物理作用。
研磨时要求研具材料比被研磨的工件软，这样受到一定压力后，研磨剂中微小颗粒（磨料）被压嵌在研具表面上。这些细微的磨料具有较高的硬度，像无数刀刃。由于研具和工件的相对运动，使半固定或浮动的磨粒在工件和研具之间进行运动轨迹很少的重复性滑动和滚动，因而对工件产生微量的切削作用，均匀地从工件表面切去一层极薄的金属。借助于研具的精确型面，可使工件逐渐得到准确的尺寸精度及合格的表面粗糙度。
（2）化学作用。
有的研磨剂还起化学作用，例如，采用氧化铬、硬脂酸等化学研磨剂进行研磨时，与空气接触的工件表面很快就形成一层极薄的氧化膜，这层氧化膜很容易被研磨掉，这就是研磨的化学作用。
在研磨过程中，氧化膜迅速形成（化学作用），又不断地被研磨掉（物理作用）。经过这样的多次反复，工件表面就能很快地达到预定的精度要求。由此可见，研磨加工实际体现了物理和化学的综合作用。
2.作用
（1）减小表面粗糙度。表7-5为用各种加工方法获得的表面粗糙度比较的情况。与其他加工方法比较，经过研磨加工后的表面粗糙度最小，一般为Ra0.1～1.6μm，最小可达Ra0.012μm。(www.xing528.com)
（2）能达到精确的尺寸精度。通过研磨后的尺寸精度可达到0.001～0.005mm。
（3）能改进工件的几何形状。可使工件得到准确的形状，用一般机械加工方法产生的形状误差都可以通过研磨的方法校正。
（4）能延长零件的使用寿命。由于研磨后零件表面粗糙度小且形状准确，零件的耐磨性、抗腐蚀能力和疲劳强度都得到相应的提高，从而延长了零件的使用寿命。
表7-5 用各种加工方法获得的表面粗糙度比较
3.研磨余量
研磨是切削量很小的精密加工，每研磨一遍所能磨去的金属层不超过0.002mm，因此研磨余量不能太大，一般在0.005～0.030mm之间比较适宜。有时研磨余量就控制在工件的公差之内。研磨余量的大小通常从以下三个方面考虑：
（1）被研磨工件的几何形状和尺寸精度要求。
（2）上道加工工序的加工质量。
（3）根据实际情况来考虑，如具有双面、多面和位置精度要求很高的零件，预加工中又无工艺装备保证其质量的，其研磨余量应适当多留些。
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