曲面刮削方法及质量检查

1.平面刮削

平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。

（1）粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属，可以采用连续推铲的方法，刀迹要连成长片。粗刮能很快地去除工件表面的刀痕、锈斑或过多的余量。当粗刮到每25mm×25mm的方框内有2～3个研点时，即可转入细刮。

（2）细刮是用精刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点（俗称破点），其目的是进一步改善刮削面的不平现象。细刮时采用短刮法，刀痕宽而短，刀迹长度即为刀刃的宽度，而且随着研点的增多，刀迹逐步缩短。每刮一遍时，须按同一方向刮削（一般要与平面的边成一定角度），刮第二遍时要交叉刮削，以消除原方向的刀迹。在刮削研点时，要把研点周围部分也刮去。在整个刮削面上达到25mm×25mm的方框内有12～15个研点时，细刮完成。

（3）精刮就是用精刮刀更仔细地刮削研点（俗称摘点），其目的是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。精刮刀必须保持锋利和光滑，精刮时采用点刮法（刀迹长度约为5mm）。精度要求越高，刮削面越窄小，刀迹越短。刮削时，要注意压力要轻，提刀要快，在每个研点上只刮一刀，不要重复刮削，并始终交叉地进行刮削。当研点增加到每25mm×25mm的方框内有20个以上研点时，精刮结束。注意交叉刀迹的大小应保持一致，排列应该整齐，以增加刮削面的美观。

（4）刮花是在刮削面或机器外观表面上用刮刀刮出装饰性花纹，目的是使刮削面美观，并使滑动件之间形成良好的润滑条件，还可以根据花纹的消失状况判断该平面的磨损情况。常见的刮削花纹如图7-9所示。

图7-9　刮削的花纹

（a）斜花纹；（b）鱼鳞花纹；（c）半月花纹

2.曲面刮削

曲面刮削有内圆柱面刮削、内圆锥面刮削和球面刮削等。

曲面刮削的原理和平面刮削一样，只是曲面刮削使用的刀具和掌握刀具的方法与平面刮削有所不同。

刮削曲面时，应根据其不同形状和不同的刮削要求选择合适的刮刀和显点方法。一般是以标准轴（也称工艺轴）或与其配合的轴作为内曲面研点的校准工具。研合时将显示剂涂在轴的圆柱面上，用轴在内曲面中旋转显示研点（图7-10（a）），然后根据研点进行刮削。

内曲面的刮削姿势有两种，如图7-10（b）和图7-10（c）所示。

图7-10　曲面刮削(www.xing528.com)

3.刮削质量的检查

刮削精度包括尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、贴合程度及表面粗糙度等。

由于工件的工作要求不同，刮削质量的检查方法也有所不同。对刮削质量最常用的检查方法是将被刮面与校准工具对研后，用边长为25mm的正方形方框罩在被检查面上，根据方框内的研点数目多少来决定接触精度，如图7-11所示。各种平面的接触精度及其应用场合见表7-2。曲面刮削主要是对滑动轴承内孔的刮削，其接触精度见表7-3。

图7-11　刮削质量的检查

表7-2　各种平面的接触精度及其应用场合

注：1级平板、0级平板是指通用平板的精度等级。

表7-3　滑动轴承内孔的接触精度

大多数平面刮削还有平面度和直线度的要求，如工件大范围内的平面度、机床导轨面的直线度等，这些误差可以用框式水平仪检查。

有些工件（如导轨配合面）除了用方框检查研点数以外，还要用塞尺检查配合面之间的间隙大小（图7-12）。

图7-12　用塞尺检查配合面间隙

4.刮削质量问题及其产生的原因

刮削中常见的质量问题有深凹痕、振痕、丝纹和表面形状不精确等，其产生的原因见表7-4。

表7-4　刮削中常见的质量问题及产生的原因