「刮削技术简介：提高加工精度的方法」

刮削是指刮除工件表面薄层以提高加工精度的加工方法。

1.原理

将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量刮削，刮去较高部位的金属层。刮削同时，刮刀对工件还有推挤和修光的作用，这样经过反复地显示和刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。

2.特点

刮削加工属于精加工。刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小和装夹变形小等特点，不存在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热变形等因素，因此能获得很高的尺寸精度、形状精度、位置精度、接触精度和很小的表面粗糙度。刮削过程中，由于工件多次受到刮刀的推挤和压光作用，使工件表面组织变得比原来光滑。

刮削后的工件表面还能形成较均匀的微浅凹坑，可创造良好的存油条件，改善相对运动件间的润滑情况。如常用的平板、机床导轨和其相互滑行面之间、滑动轴承接触的面、一些精密的工具、量具、夹具等的接触面及密封表面等，常用刮削方法进行加工和修理。

3.刮削余量

由于刮削加工每次只能刮去很薄的一层金属，因此刮削工作的劳动强度很大，所以要求工件在机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为0.05～0.4mm，具体数值见表7-1。(www.xing528.com)

表7-1　刮削余量　mm

在确定刮削余量时，还应根据实际加工情况来考虑。在刮削面积大、刮削前的加工误差大、工件的结构刚性差的情况下，刮削余量要大。只有确定合适的刮削余量，才能经过反复刮削从而达到尺寸精度、形状精度、位置精度和表面精度的要求。

4.种类

刮削可分为平面刮削和曲面刮削两种。

（1）平面刮削有单个平面刮削（如平板、工作台面等）和组合平面刮削（如V形导轨面、燕尾槽面等）两种。

（2）曲面刮削有内圆柱面、内圆锥面和球面刮削等。