有效攻螺纹的方法推荐

图6-8　刃磨丝锥后刀面

（1）按图样尺寸要求划线。

（2）根据螺纹公称直径，按有关公式计算出底孔直径后钻孔，并在螺纹底孔的孔口或通孔螺纹的两端都倒角，倒角直径可略大于螺孔大径，这样可使丝锥在开始切削时容易切入，并可防止孔口的螺纹挤压出凸边。

（3）用头锥起攻。起攻时用各手掌按住铰杠中部，沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心线与孔中心线重合，不能歪斜，如图6-9所示。在丝锥攻入1～2圈后，应在前、后、左、右方向上用角尺进行检查，避免产生歪斜，如图6-10所示。当丝锥切入3～4圈螺纹时，丝锥的位置应正确无误，不宜再有明显偏斜；且只需转动铰杠，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

图6-9　起攻方法

图6-10　检查攻螺纹垂直度

为了在起攻时使丝锥保持正确位置，也可在丝锥上旋上同样直径的光制螺母或将丝锥插入导向套的孔中，如图6-11所示。只要把螺母或导向套压紧在工件表面上，就容易使丝锥按正确的位置切入工件孔中。

（4）攻螺纹时，每扳转铰杠1/2～1圈，就应倒转1/4～1/2圈，使切屑碎断后容易排除。特别是在攻不通孔的螺纹时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑，以免丝锥攻入时被卡住，如图6-12所示。(www.xing528.com)

图6-11　保证丝锥正确位置的工具

（a）用螺母；（b）用导向套

图6-12　攻螺纹

（5）攻螺纹时，必须按头攻、二攻、三攻的顺序攻削到标准尺寸。如果是在较硬的材料上攻螺纹，可轮换丝锥交替攻下，这样可减小切削负荷，避免丝锥折断。

（6）在不通孔上攻制有深度要求的螺纹时，可根据所需螺纹深度在丝锥上做好标记，避免因切屑堵塞而使攻螺纹达不到深度要求。此时要注意倒向清屑，当人工不便倒向进行清屑时，可用弯曲的小管子吹出切屑，或用磁性针棒吸出切屑。

（7）在塑性材料上攻螺纹时，一般都应加润滑油，以减小切削阻力和螺孔的表面粗糙度，延长丝锥的使用寿命。对于钢件，一般用机油或浓度较大的乳化液；如果螺纹公差带代号等级数字要求小时，可用工业植物油；攻制铸件可用煤油；攻制不锈钢可用30号机油或硫化油。