铰削余量的选择与影响因素分析

铰削用量包括铰削余量、切削速度和进给量。

1.铰削余量

铰削余量是指上道工序（钻孔或扩孔）完成后留下的直径方向的加工余量。铰削余量不宜过大，因为会使刀齿切削负荷和变形增大，切削热增加，使铰刀的直径胀大，加工孔径扩大，被加工表面呈撕裂状态，致使尺寸精度降低，表面粗糙度增大，同时加剧铰刀磨损。

铰削余量也不宜太小，否则上道工序的残留变形难以纠正，原有刀痕不能去除，铰削质量达不到要求。

选择铰削余量时，应考虑到加工孔径的大小、材料软硬、尺寸精度、表面粗糙度要求及铰刀类型等综合因素的影响。用普通标准高速钢铰刀铰孔时，铰削余量可参考表5-8选取。

表5-8　铰削余量　mm

此外，铰削余量的确定与上道工序的加工质量有直接关系，对铰削前道加工孔出现的弯曲、椭圆和不光洁等缺陷应有一定限制。铰削精度较高的孔，必须经过扩孔或粗铰，才能保证最后的铰孔质量。所以在确定铰削余量时，还要考虑铰孔的工艺过程。如用标准铰刀铰削D＜40mm、IT8级精度、表面粗糙度Ra1.25μm的孔，其工艺过程为：钻孔、扩孔、粗铰、精铰。精铰时的铰削余量一般为0.1～0.2mm。再如，用标准铰刀铰削IT9级精度（H9）、表面粗糙度Ra2.5μm的孔，其工艺过程为：钻孔、扩孔、铰孔。(www.xing528.com)

2.切削速度（υ）

为了得到较小的表面粗糙度，必须避免铰削时产生积屑瘤，减少切削热及变形，减少铰刀的磨损，因此选用较小的切削速度。用高速钢铰刀铰削钢件时，υ≤8m/min；铰削铸铁件时，υ≤10m/min；铰削铜件时，8≤υ≤12m/min。

3.进给量（f）

进给量大小要适当，过大则铰刀容易磨损，也影响工件的加工质量；过小则很难切下金属材料，形成挤压，使工件产生塑性变形和表面硬化，这种被推挤而形成的凸峰，当以后的刀刃切入时就会撕去大片切屑，使表面粗糙度增加，同时加快铰刀磨损。

机铰钢件及铸铁件时，f=0.5～1mm/r；机铰铜和铝件时，f=1～1.2mm/r。

使用硬质合金铰刀时，进给量要小一些，以免刀片碎裂，且两切削刃要磨得对称。遇到工件表面不平整或铸件有砂眼时，要用手动进给，以免铰刀损坏。