如何正确进行锉削？

1.锉削要领

1）工件装夹

工件必须牢固地装夹在台虎钳钳口的中间，并略高于钳口。夹持已加工表面时，应在钳口与工件间垫以铜片或锌片。易于变形和不便于直接装夹的工件，可以用其他辅助材料设法装夹。

2）选择锉刀

锉削前，应根据金属材料的硬度、加工余量的大小、工件的表面粗糙度要求来选择锉刀。加工余量小于0.2mm时宜用细锉。

3）锉刀的握法

大平锉刀的握法如图4-41（a）所示。右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上握着锉刀柄，左手拇指的根部肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指握住锉刀前端。右手推动锉刀，并决定推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。中平锉刀、小锉刀及细锉刀的握法如图4-41（b）所示。

图4-41　锉刀的握法

使用不同大小的锉刀，有不同的姿势及施力方法。

4）锉削姿势

锉削时的站立位置及身体运动要自然并便于用力，以能适应不同的加工要求为准。

5）施力变化

锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削力量有水平推力和垂直压力两种。推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑。压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。

由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此，两手压力大小必须随着变化。使两手压力对工件中心的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉平面时的施力情况如图4-42所示。

图4-42　锉削平面时的施力变化情况

顺向锉削

2.锉削方法

1）平面的锉法

（1）顺向锉。

锉刀的运动方向与工件的夹持方向始终一致（顺着同一方向）的锉削方法称为顺向锉，如图4-43（a）所示。顺向锉是最普通的锉削方法，其特点是锉痕正直、整齐美观。顺向锉适用于锉削较小的平面和最后的锉光。

（2）交叉锉。

锉削时锉刀从两个交叉的方向对工件表面进行锉削的方法称为交叉锉，如图4-43（b）所示。交叉锉的特点是锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，同时从锉痕上可以判断出锉削面的高低情况，因此容易将平面锉平。交叉锉只适用于粗锉，精加工时要改用顺向锉法，才能得到正直的锉痕。

交叉锉削

图4-43　平面的锉法

（a）顺向锉；（b）交叉锉；（c）推锉

锉削平面时，不管是顺向锉还是交叉锉，为使整个平面都能均匀地锉削到，一般每次退回锉刀时都要向旁边略微移动。

推锉锉削

（3）推锉。

两手对称地握住锉刀，两大拇指均衡地用力推着锉刀进行锉削的方法称为推锉，如图4-43（c）所示。推锉一般在锉削狭长的平面或在锉刀推进受阻时采用。推锉不能充分发挥手的推力，锉削效率不高，所以常在加工余量较小和修正尺寸时使用。

2）曲面的锉法

曲面是由各种不同的曲线形面所组成的，但最基本的曲面还是单一的内、外圆弧面。只要掌握好内、外圆弧面的锉削方法和技能，就能掌握好各种曲面的锉削方法。(www.xing528.com)

（1）外圆弧面。

选用板锉刀锉削外圆弧面，锉削时锉刀要同时完成两个运动，即锉刀在作前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心转动，如图4-44所示。其锉削方法常见的有两种。

①顺着圆弧面锉（图4-44（a））。

锉削时，右手把锉刀柄部往下压，左手把锉刀前端（尖端）向上抬，这样锉出的圆弧面不会出现棱边现象，使圆弧面光洁圆滑。它的缺点是不易发挥锉削力量，而且锉削效率不高，只适合在加工余量较小或精锉圆弧面时采用。

②对着圆弧面锉（图4-44（b））。

锉削时，锉刀向着图示方向作直线推进，容易发挥锉削力量，能较快地把圆弧外的部分锉成接近圆弧的多边形，适用于加工余量较大时的粗加工。当按圆弧要求锉成多棱形后，应再用顺着圆弧面锉的方法精锉成形。

外圆弧面锉削

图4-44　外圆弧面的锉削

（a）顺着圆弧面锉；（b）对着圆弧面锉

（2）内圆弧面。

锉削内圆弧面所使用的锉刀有圆锉（适用于圆弧半径较小时）和半圆锉（适用于圆弧半径较大时）。锉削时，锉刀要同时完成如下三个运动。

· 前进运动。

· 随圆弧面向左或向右移动（约半个到一个锉刀直径）。

内圆弧面锉削

· 绕锉刀中心线转动（向顺、逆时针方向转动约90°）。

如果锉刀只作前进运动，即圆锉刀的工作面不作沿工件圆弧曲线的运动，而只作垂直于工件圆弧方向的运动，那么就将圆弧面锉成凹形（深坑），如图4-45（a）所示。

如果锉刀只作前进和向左（或向右）的移动，锉刀的工作面仍不作沿工件圆弧曲线的运动，而作沿工件圆弧切线方向的运动，则锉出的圆弧面将成菱形，如图4-45（b）所示。

要得到圆滑的内圆弧面，锉削时只有将三种运动同时完成，才能使锉刀工作面沿工件的圆弧作锉削运动，把内圆弧面锉好。

图4-45　内圆弧面锉削的三个运动分析

3）平面与曲面的连接锉法

一般情况下，锉削时应先加工平面，然后再加工曲面，这样能使曲面与平面的连接比较圆滑，如果先加工曲面而后加工平面，则容易使已加工的曲面损伤，而且很难保证对称的中心面，此外，连接处也不易锉得圆滑，或圆弧面不能与平面很好地相切。

4）直角面的锉法

锉削直角面类似锉削矩形，在工作中也常遇到，现以图4-46为例，说明内、外直角面的锉法。

为了说明直角面的锉削方法，假定图4-46已全部粗加工，现在只需锉削A、B、C、D面，其锉削方法如下。

图4-46　直角形工件

（1）首先检查工件尺寸，确定各加工面的加工余量。

（2）锉削基准平面A（有几个平面同时要锉削时，应先选大的平面或长的平面作为基准），这时应考虑到平行度与垂直度的公差值都为0.02mm，所以基准面的平面度必然小于0.02mm才能符合基准的要求，绝不允许未达到上述要求时就急于去锉削其他平面。

（3）锉削平面B（外表面和内表面都要锉削时，尽量先锉好外表面，这样内表面的检查测量也就容易了），并保证该面必须位于距离为公差值0.02mm，且垂直于基准平面A的两平行平面之间。

（4）锉削平面C，保证20±0.1mm的尺寸要求，该面必须位于距离为公差值0.02mm且平行于基准平面A的两平行平面之间。

（5）锉削平面D，保持20±0.1mm的尺寸要求，保证D面必须位于距离为公差值0.02mm且平行于基准平面B的两平行平面之间。锉削该表面时，要特别小心以防锉坏C面。