锯削
1.锯削的步骤
1）选择锯条
根据工件材料的硬度和厚度选择适当齿数的锯条。
2）装夹锯条
将锯齿朝前装夹在锯弓上，注意锯齿方向，保证前推时进行切削，锯条的松紧要合适，一般用两个手指的力能旋紧为止。另外，锯条不能歪斜和扭曲，否则锯削时易折断。
3）装夹工件
工件应尽可能装夹在台虎钳的左边，以免操作时碰伤左手。工件伸出钳口要短，锯切线离钳口要近，否则锯割时产生颤动。工件要夹牢，不可有抖动。
4）起锯
起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角大约为15°。起锯角过大，锯齿被工件的棱边卡住，会碰落锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，可能打滑而损坏工件的表面，如图4-27所示。起锯时的锯弓往复行程应短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
图4-27 起锯
5）锯割动作
锯割时右手握锯柄，左手轻扶弓架前端，如图4-28所示。锯弓应作前后直线往复运动，不可作左右摆动，以免锯缝歪斜和折断锯条。前推时要加压，用力要均匀；返回时微微抬起手锯，减少锯齿中部的磨损；锯切时速度以每分钟往返30～60次为宜。锯切时要用锯条全长（至少占全长的2/3）工作，以免局部磨损。锯钢件材料时加机油润滑，快锯断时用力要轻，以免碰伤手臂。前推时加压要均匀，返回时锯条从工件上轻轻滑过。快锯断时用力要轻，以免碰伤手臂和折断锯条。
图4-28 手锯的握法
锯割硬材料时应慢些，锯割软材料时应快些，同时锯割行程应保持均匀。回程的速度应相对快些，以提高生产效率。
2.棒料的锯割
锯割棒料零件时，如果被锯割棒料的断面比较平整，则应从一开始连续锯到结束。如果锯出的断面要求不高，锯割时可改变几次锯割方向，使棒料转过一定的角度再锯，这样锯割面积变小，容易切入，使工作效率得到提高（图4-29）。
锯割毛坯材料时，如果锯出的断面要求不高，则分几次锯割都不能锯到中心，每个方向都应锯到近中心的接缝处，然后再将毛坯材料折断。(www.xing528.com)
3.管子的锯割
1）管子锯割线的划法
管子锯割前，要划出垂直于轴线的锯割线。锯割划线的要求不高，可用最简单的方法，即用矩形纸条（用于划线的一边必须直）按锯割尺寸绕工件外圆（图4-30），然后用滑石粉划出。
图4-29 锯断棒料的方法
图4-30 管子锯割线的划法
2）管子的夹持
锯割时管子必须夹正。对于薄壁管子和精加工过的管子，应夹在有V形槽的两个木衬垫之间［图4-31（a）］，以防将管子夹扁或夹坏表面。
3）管子的锯割
锯割薄壁管子时，不可以在一个方向从一开始连续锯割到结束，如图4-31（c）所示，否则，锯齿会被管壁勾住而崩裂。正确的方法应是先在一个方向锯到管子内壁处，然后把管子向推锯的方向转过一个角度，并连接原锯缝再锯到管子的内壁处，如此进行下去，直到锯断为止，如图4-31（b）所示。
图4-31 管子的夹持和锯割
（a）管子的夹持；（b）转位锯割；（c）不正确锯割
4.薄板料的锯割
锯割薄板料时，可将板料夹在两木板间连同板料一起锯割或横向倾斜锯割。锯割时尽可能从宽面上锯下去。当只能在板料的狭面上锯下去时，可用两块木板夹持，如图4-32（a）所示，连木块一起锯下，避免锯齿钩住，同时也增加了板料的刚度，使锯割时不会颤动。也可以把薄板料直接夹在台虎钳上，如图4-32（b）所示，用手锯作横向斜推锯，使锯齿与薄板接触的齿数增加，避免锯齿崩裂。
图4-32 薄板料的锯割方法
5.深缝的锯割
当锯缝的深度到达锯弓的高度时，如图4-33（a）所示，为防止锯弓与工件相碰，应将锯条转过90°重新安装，使锯弓转到工件的旁边再接着锯，如图4-33（b）和图4-33（c）所示。由于钳口的高度有限，工件应逐渐改装夹的位置，保持锯割部位始终处于钳口附近，而不能在离钳口过高或过低的部位锯割，否则工件会发生弹性变形而影响锯割质量，也容易损坏锯条。
图4-33 深缝的锯割
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