「錾削方法」的技巧和步骤

1.握錾子的方法

1）立握法

如图4-7所示，虎口向上，大拇指和食指自然接触，其余三指自然地握住錾子柄部，头部伸出10～15mm。这种方法主要用来錾切板料和剔毛刺等。

2）正握法

如图4-8所示，大拇指和食指夹住錾子，其余三指向手心弯曲握住錾子，不能太用力，应自然放松，錾子头部伸出10～15mm。这种方法主要用来錾削平面及錾切夹在虎钳上的工件，是钳工最常用的握錾子的方法。

图4-7　立握法

图4-8　正握法

3）反握法

如图4-9所示，手心向上，手指自然握住錾身，手心悬空，头部伸出10～15mm。这种方法主要用来进行少量的錾削和侧面錾削。

4）斜握法

如图4-10所示，錾子斜握，錾刃向身体一方，手掌松握，大拇指在上，其余手指握住錾子下方，同时下压錾身，头部伸出约10mm。这种方法主要用来精錾小工件、刻钢字及雕刻图形等。

图4-9　反握法

图4-10　斜握法

2.挥锤方法

1）腕击

如图4-11所示，运动部位在腕部，锤击过程中手握锤柄，拇指放在食指上，食指和其他手指握紧手柄。腕击用于錾切开始和结束时及錾油槽和小工件，錾切力较小。一般錾削量，钢件为0.05～0.75mm，铸铁件为1～1.5mm。

2）肘击

如图4-12所示，肘击的握锤方法与腕击相同，手腕和肘部一起运动发力。这种方法锤击力大，应用非常广泛。一般錾削量，钢件为1～2mm，铸铁件为2～3mm。

图4-11　腕击

图4-12　肘击

3）臂击

如图4-13所示，臂击的握锤方法与腕击相同，挥锤时，手腕、肘部和臂部一起挥动，锤与錾子头部距离大，挥动力大，易于疲劳。这种方法要求技术熟练、准确。锤击力大，应用较少。一般錾削量，钢件为2～3mm，铸铁件为3～5mm。

4）拢击

如图4-14所示，握锤时，手掌向里面翻，五指握木柄，手心斜向自身方向锤击。这种方法锤击力较小，用于錾切或敲击较精细的工件，如铜字、金属雕刻、模具中的修整工作。其錾削量也较少。一般钢件小于0.5mm，铸铁件小于0.1mm。

图4-13　臂击

图4-14　拢击

3.錾削平面

使用扁錾錾削平面时，每次錾削量为0.5～2mm，太少则容易打滑。太多则錾削费力又不易錾平，因此錾削时必须掌握好起錾和终錾方法。

1）起錾方法

在錾削平面时，应采用斜角起錾的方法，即先在工件的边缘尖角处将錾子向下倾斜，如图4-15（a）所示。这时由于切削刃与工件的接触面小，阻力不大，只需轻敲錾子就能很容易錾出斜面，然后按正常錾削角度逐步向錾削方向錾削。錾削槽时，必须采用正面起錾的方法，即起錾时切削刃要紧贴工件錾削部位的端面，如图4-15（b）所示。此时錾子头部仍向下倾斜，轻敲錾子錾出一条深痕，待錾子与工件起錾端面基本垂直时，再按正常角度进行錾削。这样的起錾方法可避免錾子弹跳和打滑，也能较准确地控制錾削余量。

图4-15　起錾方法

在錾削过程中，一般每錾削两三次后，可将錾子退回一些，这样可随时观察錾削表面的平整情况并可使手臂肌肉得到放松。(www.xing528.com)

2）终錾方法

当錾削快到尽头时，要防止工件边缘材料的崩裂，尤其錾铸铁、青铜等脆性材料时特别要注意，当錾削至距尽头10～15mm时，必须调头再錾去余下的部分。

3）錾削大平面的方法

在錾削较宽的平面时，工件被切削面的宽度超过錾子切削刃的宽度，一般要先用尖錾以适当的间隔开出工艺直槽（图4-16），再用扁錾将槽间的凸起部分錾平，这样既便于控制尺寸精度，又可使錾削省力。

图4-16　錾削大平面的方法

较大平面錾削

錾削工艺直槽时，应根据图样要求划出加工线条，起錾时采用正面起錾的方法，錾到尽头时必须掉头，再錾去余下的部分。錾削第一遍时，要根据线条将槽的方向錾直，錾削量一般不超过0.5mm，以后各次的錾削量应根据槽深而定，最后一遍的修正量应在0.5mm以内。錾削槽间凸起部分时，錾子的切削刃最好与錾削前进方向倾斜45°（图4-17），这样切削刃与工件接触面较多，容易使錾子掌握平稳。

4.錾削键槽

在轴上錾削通槽时的划线、起錾、终錾方法与錾削工艺直槽方法相同。开槽时，可以先用扁錾把轴上的圆弧面錾平，便于尖錾錾槽。尖錾切削刃宽度不能超过所划的键槽宽度线，合适的切削刃宽度应小于槽宽0.5mm，使键槽的两侧面有一定的修整量。起錾的位置、尺寸要正确，第一遍的錾削量要少，便于掌握方向，使錾切线与所划线平行，然后按槽的深度适当增加錾削量，到接近规定尺寸时再完成底面的修整。錾子应放正、握稳，手锤的落点要准，作用力方向对着槽向，锤击力要均匀，键槽才能錾平直。

图4-17　窄平面錾削方法

较窄平面錾削

5.錾削油槽

1）油槽錾的刃磨

油槽錾切削的形状应与图样上要求的油槽断面形状一致，其楔角大小应根据被錾材料的性质而定。錾子切削部分的两侧面应逐步向后缩小。在曲面上錾削油槽时，錾子的切削部分应磨成弧形，此时錾子圆弧刃刃口的中心点仍应保证在錾体中心线的延长线上，使錾削时的锤击作用力能朝向刃口的錾切方向。

2）油槽的錾削方法

根据油槽的位置尺寸划两条宽度尺寸线，也可只划一条中心线，再在平面上錾（图4-18）。起錾时，錾子要慢慢地加深到尺寸要求，按尖錾錾削时的方法錾削，錾到尽头时，刀口必须慢慢翘起，保证槽底圆滑过渡。如果是在曲面上錾油槽，錾子倾斜情况应随着曲面而变动，使錾削时的后角保持不变，否则会产生后角太小致使錾子滑掉或后角太大而切入过深的情况。錾完后用刮刀去除毛刺。

图4-18　錾削油槽

6.切断板料

在缺乏机械设备的场合下，有时要依靠錾子来切断板料或分割出形状较复杂的薄板工件。

切断板料常用的方法如下：

1）工件夹在台虎钳上錾切

在錾切2mm以下的薄板料时，工件要夹持牢固，以防松动。錾切时，板料要按划线与钳口平齐，用扁錾沿着钳口并斜对着板料自右向左錾切，如图4-19所示。由于錾子斜对着板料，这样扁錾只有部分刃口錾切，因此阻力小，容易分割，切面也比较平整。錾切时錾子不能正对着板料，否则会出现裂缝，如图4-20所示。

图4-19　在台虎钳上錾切板料

2）在铁砧上或平板上进行錾切

尺寸较大的板料，在台虎钳上不能夹持时，应放在铁砧上錾切，如图4-21所示。切断用的錾子，其切削刃应磨有适当的弧形，錾子切削刃的宽度应视需要而定。当錾切直线段时，扁錾切削刃宽度可宽些；当錾切曲线段时，刃宽应根据其曲率半径大小决定，使錾痕能与曲线基本一致。錾切时应由前向后排錾，錾子要放斜些，似剪切状，然后逐步放垂直，依次錾切，如图4-22所示。

图4-20　不正确的板料錾切裂缝

图4-21　在铁砧上錾切板料

图4-22　錾断板料的方法

錾切4mm以上厚度的板料，当形体简单时，可以在板料的正反两面先錾出凹痕，然后再敲断。

3）用密集钻孔配合錾子錾切

在薄板上錾切较复杂零件的毛坯时，可先在零件轮廓外用φ3～5mm的钻头，分别以3.2～5.2mm的间距钻出密集的小孔，再用錾子逐步切成，如图4-3（b）所示。