立体划线
1.立体划线
现以图3-42所示的轴承座为例来说明立体划线的方法。
该轴承座需要加工的部位有底面、轴承座内孔、两个螺钉孔及其上平面和两个大端面。需要划线的尺寸共有三个方向，工件要安放三次才能划完所有线条。
如图3-43～图3-45所示，划线的基准确定为轴承座内孔的两个中心平面I-I和Ⅱ-Ⅱ，以及两个螺钉孔的中心面Ⅲ-Ⅲ。值得注意的是，这里所确定的划线基准都是对称中心假想平面，而不像平面划线时的基准都是一些直线或中心线。这是因为立体划线时每划一个尺寸的线，一般要在工件的四周都划到，才能明确表示工件的加工界线，而不是只划在一个面上，因此就需要选择能反映工件四周位置的平面来作为划线基准。
图3-42 轴承座
1）划底面加工线（图3-43）
图3-43 划底面加工线
因为这一方向的划线工作将牵涉主要部位的找正和借料。先划这一方向的尺寸线可以正确地找正好工件的位置并尽快了解毛坯的误差情况，以便进行必要的借料，防止产生返工现象。
先确定φ50mm轴承座内孔和R50mm外轮廓的中心。由于外轮廓是不加工的，并直接影响外观质量，所以应以R50mm外轮廓为找正依据来求出中心，即先在装好中心塞块的孔的两端，用单脚划规或划规分别求出中心，然后用划规试划φ50mm圆周线，看内孔四周是否有足够的加工余量。如果内孔与外轮廓偏心过多，就要适当地借料，即移动所求的中心位置。此时，如果内孔与外轮廓的壁厚稍微不均匀，但只要在允许的范围内就可以了。
用三只千斤顶支承轴承座底面，调整千斤顶高度并用划线盘找正，使两端孔的中心初步调整到同一高度。与此同时，由于平面A也是不加工面，为了保证在底面加工后厚度尺寸20mm在各处都比较均匀，还要用划线盘的弯脚找正A面，使A面尽量处于水平位置，但这与上述两端孔的中心要保持同一高度往往会有矛盾，而两者又都比较重要，这时要两者兼顾，使外观质量符合要求。必要时，要对已找出的轴承座内孔的中心重新调整（即借料），直至这两个方面都达到满意的结果。这时，工件的第一安放位置就正确了。接着，用划线盘试划底面加工线，如果四周加工余量不够，还要把孔的中心抬高（即重新借料）。直到最后确定不需再变动时，才开始在孔的中心点上冲眼，并划出基准线I-I和底面加工线。两个螺钉孔上平面的加工线可以不划，因加工时尺寸不难控制，只要使凸台有一定的加工余量就行。
在划Ⅰ-Ⅰ基准线和底面加工线时，工件的四周都要划到，这样除了明确加工界线外，还为下一步划其他方向的线条以及在机床上加工时找正位置提供方便。
2）划两螺钉孔中心线（图3-44）
因为这个方向的位置已由轴承座内孔的两端中心和已划过的底面加工线确定，只需按下述方法调准就可。将工件翻转到图3-44所示位置，用千斤顶支承，通过千斤顶的调整和划线盘的找正，使轴承座内孔两端中心处于同一高度，即Ⅱ-Ⅱ基准面与平板平行，并用90°角尺按已划出的底面加工线找正到垂直位置。
接着就可划Ⅱ-Ⅱ基准线。然后再按尺寸划出两个螺钉孔的中心线。两个螺钉孔的中心线不必在工件四周都划出，因为加工此螺钉孔时只需确定中心位置（可用单脚划规按两凸台外圆初定两螺钉孔的中心）。(www.xing528.com)
3）划两个大端面的加工线（图3-45）
将工件再翻转到图3-45所示位置，用千斤顶支承并通过调整及90°角尺的找正，分别使底面加工线和Ⅱ-Ⅱ基准平面处于垂直位置。
图3-44 划螺钉孔中心线
图3-45 划两个大端面的加工线
接着以两个螺钉孔的初定中心为依据，试划两个大端面的加工线。如加工余量一面不够，可适当调整螺钉孔中心（借料），当中心确定下来，即可划出Ⅲ-Ⅲ基准线和两个大端面加工线。
4）用划规划出轴承座内孔和两个螺钉孔的圆周尺寸线
划线后应检查，确认无错误和无遗漏后，在所划线条上冲眼，这时该轴承座的划线工作完成。
2.仿划线
在机修工作中，经常遇到严重磨损或损坏而又急需更换的零件。为了使零件加工快捷，可直接按照原零件用仿划线的方法绘制出该零件图，作为加工时的依据。如图3-46所示为轴承座的仿划线。
图3-46 轴承座的仿划线
把已损坏的轴承座与待划线的毛坯放置在同一划线平板上，用楔铁或千斤顶支承。先找正轴承座的各加工面与平板平面平行，然后，同样找正毛坯的各平面。用划针直接在轴承座上量取尺寸，再将这个尺寸在毛坯的相应面上划出加工线。注意，对某些磨损较多的部位采用仿划线时，应考虑磨损的补偿量。
3.配划线
在单件、小批生产和修理中，用法兰盘等零件上的螺钉孔来配作与其连接件上的螺纹孔。这时，多以配作件上的孔为样板，用划针在连接件的表面划出待加工孔的位置，这种划线方法称为配划线，也称为“号眼”。
习题答案
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