如何通过借料实现毛坯质量提升？

大多数毛坯工件都存在一定的误差和缺陷。在形状、尺寸和位置上的误差用找正的划线方法不能补救时，就要用借料的方法来解决。

借料就是通过试划和调整，使各个待加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。要做好借料划线，首先要知道待划毛坯误差的程度，从而才能确定需要借料的方向和大小，这样才能提高划线效率。如果毛坯误差超出许可范围，就不能利用借料来补救了。

借料的具体过程以下面两例来说明。

（1）如图3-38（a）所示的圆环是一个锻造毛坯，其内、外圆都要加工。如果毛坯形状比较准确，就可以按图样尺寸进行划线，这时划线工作较简单［图3-38（b）］。但如果锻造圆环的内、外圆偏心较大，划线就不那样简单了。若按外圆找正划内孔加工线，则内孔有个别部分的加工余量不够［图3-39（a）］；若按内圆找正划外圆加工线，则外圆个别部分的加工余量不够［图3-39（b）］。只有在内孔和外圆都兼顾的情况下，将圆心选在锻件内孔和外圆圆心之间的一个适当的位置上划线，才能使内孔和外圆都有足够的加工余量［图3-39（c）］。这说明通过划线借料，使有误差的毛坯仍能很好地利用，但误差太大时是无法补救的。

图3-38　圆环零件图及划线(www.xing528.com)

图3-39　圆环划线借料

（2）如图3-40所示的齿轮箱体是一个铸造毛坯。由于铸造误差，使A、B两孔的中心距由图样要求的150mm缩小为144mm，A孔偏移6mm。按照一般的划法，因为凸台的外圆是不加工的，为了保证两孔加工后与各自的外圆同心，首先应该以两孔的凸台外圆为找正依据，分别找出它们的中心，并保证两孔中心距为150mm，然后划出两孔的圆周尺寸线。但是由于A孔偏心过多，如果按上述一般方法划出的A孔，它的右边局部地方就没有足够的加工余量了［图3-40（a）］。如果用借料的方法将A孔中心向左借3mm，B孔中心向右借3mm，这时再划两孔的中心线和内孔圆周加工线，就可使得两孔都能分配到加工余量，从而使毛坯得以利用［图3-40（b）］。当然，由于把A、B两孔的误差平均反映到A、B两孔的凸台外圆上，所以划线结果会使凸台外圆与内孔产生偏心，但偏心程度并不显著，对外观质量的影响也不大，一般不会对零件的使用产生影响。

图3-40　齿轮箱体的划线与找正

应该指出，划线时的找正和借料是密切结合进行的。例如图3-40所示的齿轮箱体，除了要划A、B两孔的加工线外，其他部位还有许多线需要划。如划底面加工线时，因C面不是加工表面，为了保证该表面与底面之间的厚度25mm在各处均匀，划线时先以C面为依据找正。而在对C面找正时，必然会影响A、B两孔的中心位置，可能还要进行高低方面的借料。因此，找正和借料必须相互兼顾，使各方面都满足要求，如果只考虑一方面而忽略其他方面，是不能做好划线工作的。