【摘要】：找正就是利用划线工具使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。找正的目的有以下几点。如图3-37所示的轴承架毛坯，内孔和外圆不同心，底面和上平面A不平行，划线前应找正。在划轴承座底面之前，同样应以上平面A为依据，用划线盘找正成水平位置，然后划出底面加工线，这样底座各处的厚度比较均匀。图3-37毛坯工件的找正
对于毛坯工件，划线前一定要先做好找正工作。找正就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。找正的目的有以下几点。
（1）毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保证尺寸均匀。如图3-37所示的轴承架毛坯，内孔和外圆不同心，底面和上平面A不平行，划线前应找正。在划内孔加工线之前，应先以外圆为找正依据。用单脚规找出其外圆中心，然后按求出的中心划出内孔的加工线。这样，内孔与外圆就可达到同心要求。在划轴承座底面之前，同样应以上平面A（不加工表面）为依据，用划线盘找正成水平位置，然后划出底面加工线，这样底座各处的厚度比较均匀。
（2）当毛坯工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的表面为主要找正依据，并兼顾其他较次要的不加工表面，使划线后的加工表面与不加工表面之间的尺寸（如壁厚、凸台的高低）都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不太醒目的部位上去。
（3）当毛坯上没有不需要加工的表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不至于出现过于悬殊的情况。(www.xing528.com)
由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正应根据按工件的实际情况进行。
图3-37 毛坯工件的找正
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