介绍可调夹具和其对成组加工的应用

夹具是为完成零件加工中的某道工序，将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具之间有正确的相对位置关系的一种工艺装备。它对保证工件的加工精度、提高生产效率和减轻工人的劳动强度都起着很大的作用。

1.夹具的种类

夹具按用途可分为以下五类：

（1）通用夹具 通用夹具是指结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具，不需要特殊的调整就可以加工不同规格的工件。例如，车床上的自定心卡盘，单动卡盘，铣床、牛头刨床上用的平口钳，铣工、钳工用的万能分度头都属于通用夹具。其共同特点是通用性强，能充分发挥机床的技术性能，扩大了使用范围，已经标准化并由专业厂家提供。

（2）专用夹具 专用夹具属于非标准设备，它必须是根据工件某一要求专门设计的，没有通用性。利用专用夹具加工工件，既能提高产品的加工精度，又能提高生产率。

（3）通用可调夹具和成组夹具 这类夹具的特点：夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同尺寸零件的加工。用于相似零件的成组加工所需要的夹具，称为可调夹具，它适用范围广，但加工对象不明确。

（4）组合夹具 组合夹具是由完全标准化的元件，根据零件的加工要求拼装而成的，不同元件的不同组合连接，构成不同结构和用途的夹具。这类夹具具有较强的灵活性和万能性，生产周期短，投资少，见效快，特别适合试制和小批量生产。

（5）随引夹具 随引夹具是在自动化生产或柔性制造系统中使用的。工件安装在随引夹具上，除完成对工件的定位安装夹紧之外，还负责将工件运输至各机床，并实现在机床上的定位夹紧。

夹具除按使用范围分类之外，还可以按加工类型和在什么机床上使用来分类，如果在车床上使用就叫做车床夹具，在铣床上使用就叫做铣床夹具等。按夹紧方式可分为气动、手动、液动、气液动夹具。

2.夹具的主要组成部分

图8-2所示为在轴上钻孔用的专用夹具。在工件的外圆上有一个直径为φ的孔，它与轴端的距离为l₂。孔φ在圆周方向上是任意的，但对端面A有距离要求，设计夹具时要保证尺寸l₂。该夹具由下列元件或装置组成：(www.xing528.com)

图8-2 在轴上钻孔的夹具

a）零件图 b）零件装夹 1—挡铁 2—V形块 3—夹紧机构 4—工件 5—钻套 6—夹具体

（1）定位元件 定位元件是用来确定工件正确位置的元件。在图8-2中，工件的外圆表面用长V形块定位，它限制X，Z，X，Z四个自由度；挡铁也是定位元件，为了保证l₂的尺寸精度，它限制Y一个自由度。

（2）夹紧机构 夹紧机构是工件定位后，为了防止切削力引起工件移位，必须将其夹紧的装置。图8-2中用框架和螺杆（常用的夹紧机构）将工件夹紧。

（3）导向元件 导向元件也叫对刀块或引刀块，用来保证刀具相对于夹具定位元件具有正确位置关系的元件。图8-2中钻套5就是导向元件。钻套和导向套用在钻床上叫钻模，用在镗床上叫镗模。

（4）夹具体和其他部分 图8-2中夹具体6是夹具的基准零件，用来连接并固定定位元件、夹紧机构及导向元件，使之成为一个整体，并通过它安装在机床工作台上。

根据加工工件的要求，有时还需要在夹具上设置分度机构、导向链、平衡块和操作件等。

零件的加工精度主要取决于夹具的设计精度和制造（安装、调试）精度。

如果将图8-2中的挡铁设计成在Y方向可调整的，就称为可调整夹具，它可以扩大l₂尺寸加工的范围。