圆柱齿轮加工分析

1.圆柱齿轮的结构特点

圆柱齿轮的结构由于使用要求不同而不同，但从工艺角度出发可将其看成是由齿圈和轮体两部分构成的。按齿圈上轮齿的分布形式，齿轮可分为直齿、斜齿和人字齿等；按轮体的结构特点，齿轮又可分为盘形齿轮、套筒齿轮、轴齿轮和齿条等，如图7-8所示。

图7-8 圆柱齿轮的结构形式

a）盘形齿轮 b）双联齿轮 c）多联齿轮 d）内齿轮 e）套筒齿轮 f）轴齿轮 g）齿条

2.圆柱齿轮传动的精度要求(www.xing528.com)

（1）传递运动的准确性 其含义为当主动轮转过一定角度时，从动轮应按速比关系准确地转过一个相应的角度。其衡量标准为齿轮在每一转过程中转角误差的最大值。齿轮的这种误差呈周期性变化，即齿轮每转一周，最大转角误差出现一次，故被称为大周期误差或低频误差。引起此种误差的主要原因是各种工艺因素引起的齿轮基圆与其回转中心发生偏移，即齿轮基圆与内孔（或支承轴颈）不同轴。在齿轮精度标准中用第Ⅰ公差组内容评定。

（2）传递运动的平稳性 在齿轮标准中称为工作平稳性精度，用第Ⅱ公差组内容评定。这是由限制齿轮瞬时传动比的变化来保证的。由啮合原理可知，齿轮瞬时传动比产生误差的主要原因之一是齿轮的齿形误差，而产生齿形误差的主要原因是各工艺因素引起的周节误差。因此，提高该项精度的关键就在于减少基圆半径偏差，即限制较小范围内的转角误差。

（3）接触良好 齿轮工作时齿面应接触均匀，并保证有一定的接触面积和要求的接触位置。综合评定指标为接触斑点，用齿轮精度标准中的第Ⅲ公差组评定。影响该项精度的因素除齿轮副的装配精度外，主要还有齿向误差（影响沿轮齿长度方向的接触精度）、基节偏差与齿形误差（影响沿轮齿高度方向的接触精度）。

（4）齿轮齿侧间隙适当 一对相啮合轮齿的非工作表面间的间隙，简称侧隙，其大小按非工作齿廓法线方向计量，其允许值应在齿轮加工中予以保证。