优化成形面加工方法的步骤

一般的成形面可以分别用车削、铣削、刨削、拉削或磨削等加工方法，这些加工方法可以归纳为如下两种基本方式。

（1）用成形刀具加工 即用切削刃形状与工件轮廓形状相符合的刀具直接加工出成形面，如图7-6所示。

用成形刀具加工成形面，机床的运动和结构比较简单，操作也简便，但是刀具的制造和刃磨比较复杂，成本较高。这种方法的应用受工件成形面尺寸的限制，不宜用于加工刚度差而成形面较宽的工件。

（2）利用刀具和工件作特定的相对运动加工 用靠模装置车削成形面就是其中的一种，如图7-7所示。还可以利用手动、液压仿形装置或数控装置等来控制刀具与工件之间特定的相对运动。随着数控加工技术的发展及数控加工设备的广泛应用，用数控机床加工成形面已成为主要的加工方法。

图7-7 利用靠模装置加工凸轮

1—靠模 2—工件 3—刀具 4—定位移动销

利用刀具和工件作特定的相对运动（靠模铣或车）来加工成形面，刀具比较简单，并且加工成形面的尺寸范围较大。但是，机床的运动和结构都较复杂，成本也高。(www.xing528.com)

成形面的加工方法应根据零件的尺寸、形状及生产批量等来选择。

小型回转体零件上形状不太复杂的成形面，在大批量生产时，常用成形车刀在自动或半自动车床上加工；批量较小时，可用成形车刀在普通车床上加工。

成形的直槽和螺旋槽等，一般可用成形铣刀在万能铣床上加工。

尺寸较大的成形面，在大批量生产时，多采用仿形车床或仿形铣床加工。单件小批量生产时，可借助样板在普通车床上加工，或者依据划线在铣床或刨床上加工，但这种方法加工的质量和效率较低。为了保证加工质量和提高生产效率，在单件小批量生产中可应用数控机床加工成形面。

大批量生产中，为了加工一定的成形面，常常专门设计和制造专用的拉刀或专门化的机床，如加工凸轮轴上的凸轮用凸轮轴车床、凸轮轴磨床等。

对于淬硬的成形面或精度高、表面粗糙度值小的成形面，其精加工则采用磨削，甚至要用精整加工。