平面加工的方法及技巧

根据平面的技术要求以及零件的结构形状、尺寸、材料和毛坯的种类，结合具体的加工条件（如现有设备等），平面可分别采用车、铣、刨、磨、拉等方法加工。要求更高的精密平面，可以用刮研、研磨等进行精整加工。

回转体零件的端面多采用车削和磨削加工，其他类型的平面以铣削或刨削加工为主。拉削仅适用于在大批量生产中加工技术要求较高且面积不太大的平面。淬硬的平面必须用磨削加工。

图7-5所示为平面加工方案的框图，可以作为拟定加工方案的依据和参考。

（1）粗刨或粗铣 用于加工精度较低的平面。

（2）粗刨（或粗铣）—精刨（或精铣）—刮研 用于精度要求较高且不淬硬的平面。若平面的精度较低可以省去刮研工作。当批量较大时，可以采用宽刀精刨代替刮研，尤其是加工大型工件上狭长的精密平面（如导轨面等），车间缺少导轨磨床时，多采用宽刀精刨的方案。

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图7-5 平面加工方案框图

注：图中数字为Ra值，单位为μm。

（3）粗刨（或粗铣）—精刨（或精铣）—磨 多用于加工精度要求较高且淬硬的平面。不淬硬的钢件或铸铁件上较大平面的精加工往往也采用此方案，但不宜精加工塑性大的非铁金属工件。

（4）粗铣—半精铣—高速精铣 最适于高精度非铁金属工件的加工。若采用高精度高速铣床和金刚石刀具，铣削表面粗糙度值Ra可达0.008μm以下。

（5）粗车—精车 主要用于加工轴、套、盘等类工件的端面。大型盘类工件的端面，一般在立式车床上加工。