【摘要】：工件表面的加工过程就是获得符合要求的零件表面的过程。4）表面加工要分阶段进行。粗加工的目的是为了切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基准的加工。半精加工的目的是为各主要表面的精加工做好准备，达到一定的精度要求并留有精加工余量，再完成一些次要表面的加工。本章将通过对常见典型表面加工方案的分析来说明各种加工方法的综合应用。
工件表面的加工过程就是获得符合要求的零件表面的过程。由于零件的结构特点、材料性能和表面加工要求的不同，所采用的加工方法也不一样，即使是同一精度要求，所采用的加工方法也是多种多样的。组成零件的各种典型表面，如外圆面、内孔面、平面、成形面、螺纹面、齿轮齿面等，不仅具有一定的形状和尺寸，同时还要求达到一定的技术要求，如尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量等。在选择某一表面的加工方法时，应遵循如下基本原则：
1）所选择加工方法要与零件材料的可加工性及产品的生产类型相适应。
2）所选择加工方法的经济精度及表面粗糙度要与加工表面的要求相适应。
3）几种加工方法配合使用。应根据零件表面的具体要求，考虑各种加工方法的特点和应用，选用几种加工方法组合起来完成零件表面的加工。(www.xing528.com)
4）表面加工要分阶段进行。一般分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段。粗加工的目的是为了切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基准的加工。半精加工的目的是为各主要表面的精加工做好准备，达到一定的精度要求并留有精加工余量，再完成一些次要表面的加工。精加工的目的是获得符合精度要求和表面质量要求的表面。
本章将通过对常见典型表面加工方案的分析来说明各种加工方法的综合应用。
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