光整加工是指从金属表面不切除或切除极薄的材料层，以减少工件表面粗糙度值为目的的加工方法。
1.超级光磨
（1）加工原理 超级光磨是外圆表面的光整加工方法，它是减小工件表面粗糙度值的有效方法之一。
如图6-3所示，超级光磨时使用油石，以较小的压力压向工件，加工中有三种运动：工件低速转动、磨头轴向进给运动和磨头的高速往复运动，同时还做轴向微小振动（一般振幅为1.6μm，频率为5～50Hz），从而对工件微观不平表面进行光磨，使之形成复杂的交叉网纹轨迹。
图6-3 超级光磨
超级光磨分为四个工作阶段：强烈切削阶段、正常切削阶段、微弱切削抛光阶段和自动停止阶段。加工中一般使用煤油作为切削液。
（2）超级光磨的特点 包括以下4点：
1）设备简单，操作方便。超级光磨可以在专门的机床上进行，也可以在适当改装的通用机床（如卧式车床等）上，利用不太复杂的超级光磨磨头进行。一般情况下，超级光磨设备的自动化程度较高，操作简便，对工人的技术水平要求不高。(www.xing528.com)
2）加工余量极小。由于油石与工件之间无刚性的运动联系，油石切除金属的能量较弱，只留有3～10μm的加工余量。
3）生产率较高。因为加工余量极小，加工过程所需要时间很短，一般约为30～60s。
4）表面质量好。由于油石运动轨迹复杂，加工过程是由切削作用过渡到光整抛光，表面粗糙度值很小（Ra小于0.012μm），并且有复杂的交叉网纹，利于存储润滑油，加工后表面的耐磨性较好，但不能提高其尺寸精度和位置精度，零件所要求的精度必须由前道工序保证。
2.抛光
抛光是利用高速旋转的涂有磨膏的抛光轮（用帆布、绸布、毛毡、橡胶或皮革制成的软轮），对工件表面进行光整加工的方法。抛光时，将工件压在高速旋转的抛光轮上，通过磨膏介质的化学作用使工件表面产生一层极薄的软膜，这时可用比工件材料软的磨料进行加工，且不会在工件表面上留下划痕。此外，由于抛光轮转速很高，剧烈的摩擦使工件表层出现高温，表层材料被挤压而发生塑性流动，可填平表面原来的微观不平，而获得很高的表面质量（呈镜面状）。图6-4所示为单轮双工位抛光机工作示意图。
图6-4 单轮双工位抛光机工作示意图
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