平面和圆孔拉削工艺介绍

图5-41 平面拉削

利用多齿拉刀，逐齿依次从工件表面上拉切下一层很薄的金属层称为拉削加工。拉削加工用的机床称为拉床。图5-41所示为平面拉削，图5-42所示为圆孔拉刀。

拉削加工的特点如下：

1）拉床结构简单。拉削通常只有一个主运动（拉刀直线运动），进给运动由拉刀刀齿的齿升量来完成，因此拉床结构简单，操作方便。

2）加工精度与表面质量高。一般拉床采用液压系统，传动平稳；拉削速度较低，一般为0.04～0.2m/s（约为2.5～12m/min），不会产生积屑瘤，切削厚度很小，一般精切齿的切削厚度为0.005～0.015mm，因此拉削精度可达IT6～IT7、表面粗糙度值Ra为0.8～2.5μm。

图5-42 圆孔拉刀(www.xing528.com)

3）生产率高。由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，切削刃总长度大，一次行程能完成粗、半精及精加工，因此生产率很高。

4）拉刀寿命长。由于拉削速度较低，拉刀磨损慢，因此拉刀寿命较高，同时，拉刀刀齿磨钝后，还可磨几次。因此，有较长的寿命。

5）其加工范围广、拉削力大，如图5-43所示。

图5-43 拉削加工的表面

由于以上的特点，拉削加工主要用于成批、大量生产中加工复合型面，如发动机的汽缸体；以及单件小批量生产中加工某些精度较高、形状特殊的成形表面，用其他方法加工困难时，可采用拉削加工，但对于盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外表面，则不能加工。