钻削工艺的特点分析

钻孔与车外圆相比，工作条件要差得多。钻削的主要特点如下。

1.容易产生“引偏”

所谓引偏是指在加工时由于钻头的弯曲引起的孔径的扩大、孔径不圆或孔的轴线歪斜等。其主要原因是钻孔的刀具麻花钻的结构引起的，如图5-28所示。钻头工作部分细而长，又有两个较深的螺旋排屑槽，因此，钻头刚度、强度差，切削力过大时容易弯曲。中心横刃处呈很大的负角，产生很大的轴向力。有两个对称的切削刃，这两个切削刃很难磨成对称，容易产生较大的附加力，产生偏斜。

在实际加工中，往往采取以下措施来减少“引偏”：

1）先用小顶角钻头预钻锥形定心坑，然后用所需钻头钻孔，如图5-29所示。

图5-28麻花钻的结构

a）锥柄麻花钻 b）直柄麻花钻

图5-29 预钻定心坑

2）用钻套作为钻头导向，如图5-30所示。

3）刃磨时尽量使钻头的两个主切削刃对称，如图5-31所示。(www.xing528.com)

图5-30 采用钻套

图5-31 对称刃磨

图5-32 分屑槽

2.排屑困难

钻孔时，由于切削较宽，容屑槽尺寸有限，因而在排屑过程中往往与孔壁发生较大的摩擦，挤压、拉毛和划伤已加工表面，影响表面质量。

在钻削塑性材料或尺寸较大的孔时，为了便于排屑，可在两主切削刃的后刀面上交错磨出分屑槽，也可在前刀面上轧制出分屑槽，使切屑分割成窄条，便于排屑，如图5-32所示。

3.切削热不易传出

由于钻削是一种半封闭式的切削，钻削时所产生的热量，虽然也由切屑、工件、刀具和周围介质传出，但它们之间的比例却和车削大不相同。如用标准麻花钻不加切削液钻钢件时，工件吸收的热量占52%、刀具吸收的占15%、切屑吸收的占28%、周围介质吸收的占5%，因此在钻孔时，经常把钻头提起，可以帮助排屑和散热。