1.刀具磨损形式与过程
（1）刀具磨损的形式 包括以下3点：
1）前刀面磨损，切削塑性材料时产生连续切屑与前刀面发生剧烈摩擦而引起月牙洼磨损。
2）后刀面磨损，无论切削塑性或脆性材料，后刀面总会磨损。
3）前后刀面同时磨损或边界磨损，切削塑性金属时经常发生。
图5-20所示为刀具的磨损形式。
（2）刀具磨损过程 刀具磨损过程如图5-21所示。
图5-20 刀具的磨损形式
图5-21 刀具磨损过程
1）初期磨损阶段AB段：该阶段磨损曲线的斜率较大，这意味着刀具磨损很快。
2）正常磨损阶段BC段：经过初期磨损后，刀具的后刀面上被磨出一条狭窄的棱面，压强减小。同时刀具的表面已经被磨平，磨损量的增加减缓并稳定下来，刀具进入正常磨损阶段。
3）急剧磨损阶段CD段：刀具经过正常磨损阶段后，切削刃明显变钝，引起切削力、切削温度迅速增大。这时进入急剧磨损阶段，这一阶段磨损曲线斜率很大，表现为刀具磨损速度很快。(www.xing528.com)
刀具刃磨最佳时机：应选在正常磨损后期，急剧磨损之前最好。这样，既能保证加工质量，又能节约刀具材料。
2.影响刀具磨损的因素
1）切削用量对刀具寿命的影响：
两次磨刀中间实际工作时间称为刀具寿命，用T来表示。
用硬质合金车刀车削中碳钢时，刀具寿命T的经验公式：
从上式可以看出，在切削用量中，切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。
2）刀具材料：刀具材料越耐磨，导热性好的刀具，则刀具磨损量越小。
3）刀具角度：加大前角，切削力小，减少磨损。
4）加切削液：起冷却和润滑作用，减少刀具磨损。
3.刀具总寿命
刀具的磨损限度通常用后刀面的磨损程度作为标准。刀具总寿命是指一把新刀具从投入使用直到报废为止的总的切削时间，其中包括多次重磨，因此刀具总寿命等于刀具寿命与重磨次数加1的乘积。粗加工时，多以切削时间表示刀具寿命。精加工时，常以走刀次数或加工零件个数表示刀具寿命。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
