低合金钢的焊接技巧和注意事项

此类钢的w（C）在0.12%～0.2%之间，由于化学成分不同，不同钢号的焊接性差别也很大。在生产中常采用扎制型材或锻件毛坯，焊接结构较少。低级别的合金钢含碳低，合金元素少，具有良好的焊接性。高级别的合金钢，合金元素多，焊接性差，焊接时需要采取一定的工艺措施。

低合金结构钢具有如下的焊接特点：

1）热影响区易产生淬火组织，淬硬程度与钢材的化学成分和强度级别有关。300MPa的淬硬倾向少，焊接性好，强度超过350MPa级的钢，过热区易产生马氏体淬硬组织。(www.xing528.com)

2）焊接接头易产生裂纹。随钢材强度级别的提高，冷裂纹的倾向增大。影响冷裂纹的因素有三个方面：一是焊缝及热影响区的含氢量；二是热影响区的淬硬程度；三是焊接接头的应力大小。由于合金钢的硫、磷含量低，而且一般合金钢中都有一定的含锰量，锰是良好的脱氧元素，故产生热裂纹的倾向小。

3）焊接工艺：低合金钢强度级别较低，焊接与低碳钢的焊接基本一样，不需要特别的工艺措施。对于在低温环境或刚度大、厚度大的结构件上进行小焊脚、短焊缝焊接时，为防止出现淬硬组织，需要适当增大焊接电流，减慢焊接速度，适当预热，应采用低氢型抗裂焊条（如E5016）焊接。对于锅炉、受压容器等重要物件，厚度大于20mm时，焊后必须进行退火处理，消除内应力。对于高级别低合金钢件的焊接时，焊接前一定要预热到250℃左右。焊接时控制焊接参数，控制冷却速度，不宜过快，当不能立即进行热处理时，焊后将工件加热到200～350℃，保温2-6h进行消氢处理，加速氢扩散逸出以防由氢引起冷裂纹（延迟裂纹）。