如何选择焊条：钢材和焊接性能决定焊条电弧焊时直径选择

1.焊条的选用原则

首先是根据工件的化学成分、力学性能、抗裂性能、耐蚀性能及高温性能等要求，选用相应的焊条种类；其次考虑焊件机构、形状、受力情况、焊接设备和焊条售价选定具体型号。

1）等强度原则：低碳钢、低合金钢构件，一般都要求焊缝金属与母材等强度。要注意的是，钢材是按屈服强度等级确定的，而焊缝金属的强度要按抗拉强度的最低值来确定。

2）同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选择，应依据焊件结构的复杂或简单、钢板的厚度、载荷的性质（动载或静载）及钢材的抗裂性能而定。碱性焊条一般用于焊接结构要求塑性好，冲击韧性高，抗裂能力强或低温性能好的构件。对焊件清理也要求较高，不能有油污、铁锈。对于一般焊件，受力情况不复杂，母材塑性好、强度不太高，可选用酸性焊条，经济又实惠。

3）异种钢材的焊接，应选择两者中强度较低的一种钢材的相应焊条；不锈钢、耐热钢和具有特殊性能要求的钢，应选专用焊条；铸钢的焊接，因铸钢碳含量较高，一般情况下，结构较为复杂，厚度也比较大，焊接时应力较大，很容易产生裂纹，焊接一般选用低氢抗裂碱性焊条。

4）铸铁的焊接，碳含量更高，易产生白铁组织和裂纹，应选用镍基焊条，焊后可以进行切削加工。

2.焊条直径的选择

焊条直径主要依据焊件厚度，按接头型式和焊接位置等来选择。对于多道焊，第一道焊接通常选用小直径的焊条，保证根部焊透，最后一道应选用大直径焊条焊接，以便提高生产效率。焊条电弧焊时焊条直径的选择见表4-6。

表4-6 焊条直径的选择

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3.焊接电流的选择

焊接电流主要取决于焊条直径、焊接次序、焊接位置。焊条电弧焊焊碳钢时，焊接电流与焊条直径的关系是：

I=（30～55）d

式中I——焊接电流，单位为A；

d——焊条直径，单位为mm。

应当指出，上式只是一个大概焊接电流选择范围。施焊时，还要考虑焊件强度、焊接位置、接头形式、焊接次序、个人操作水平和习惯。电流过大易使药皮失效或烧毁，同时热影响区变大、变形大；电流小生产率低，同时会产生熔深不够、夹渣、未焊透等缺陷。

4.焊接速度

在保证焊透，且成形良好的前提下，尽量提高焊接速度。薄件焊应当快，以免烧穿。施焊时应采用短弧焊，电弧短、熔深大、电弧稳定、成形美观；电弧长、电弧不稳定、飞溅大、成形不美观，易产生气孔。