（1）金属的超塑性概念 一般工程上用延伸系数δ来判断金属材料塑性高低。通常在室温下，钢铁材料的δ一般不超过40%，非铁金属也不会超过60%，即使在高温时也很难超过100%。但有些金属材料在特定的条件下，即超细等轴晶粒（晶粒平均直径0.5～5μm）、一定的变形温度（一般为（0.5～0.7）T熔）、极低的变形速度（s=10-2～10-4m/s），其相对延伸系数δ会超过100%，某些材料如锌铝合金甚至超过1000%。超塑性成形材料主要有锌铝合金、铝基合金、钛合金、镍基合金等。钢铁材料甚至冷热模具钢均可进行超塑性成形。
（2）超塑性成形的特点 包括以下4点：
1）超塑性状态下的金属在拉伸变形过程中不产生缩颈现象，变形应力是常态下金属的变形应力的几分之一到几十分之一。这样，对某些变形抗力大、可锻性低、锻造温度范围窄的金属材料，如镍基高温合金，经超塑性处理后，可进行超塑性成形。
2）可获得形状复杂、薄壁的工件，且工件尺寸精确，为净形或近净形精密加工开辟了一条新的途径。
3）超塑性成形后的工件，具有较均匀而细小的晶粒组织，力学性能均匀一致；具有较高的抗应力腐蚀性能，工件内不存在残余应力。
4）在超塑性状态下，金属材料的变形抗力小，可充分发挥中、小型设备的作用。(www.xing528.com)
但是，超塑性成形前或过程中要对材料进行超塑性处理，还要在超塑性成形过程中保持较高的温度。
（3）超塑性成形的应用 包括以下3点：
1）板料冲压。如图3-80a所示的零件，其直径小但很深。若用普通拉深，则需多次拉深及中间退火；若用锌铝合金等超塑性材料则可一次拉深成形，如图3-80b所示，且产品品质好，性能无方向性。
2）超塑性挤压。主要用于锌铝合金、铝基合金及铜基合金。
3）超塑性模锻。主要用于镍基高温合金及钛合金。过程是：先将合金在接近正常再结晶温度下进行热变形，以获得超细晶粒组织，然后在预热的模具（预热温度为超塑性变形温度）中模锻成形，最后对锻件进行热处理以恢复合金的高强度状态。
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