「立式离心铸造机」——一种优化合金及薄壁铸件生产方法

图2-54 立式离心铸造机

离心铸造是指将熔融金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力作用下充填铸型并凝固成形的一种铸造方法。

1.离心铸造的类型

离心铸造的铸型可分为金属型和砂型；离心铸造的设备称为离心铸造机，通常可分为立式和卧式两大类。

（1）立式离心铸造 铸型绕垂直轴旋转，铸件内表面呈抛物线形。它用来铸造高度小于直径的盘、环类或成型铸件，如图2-54所示。

（2）卧式离心铸造 铸型绕水平轴旋转，铸件壁厚均匀，应用广泛。它主要用来生产圆套类和圆管类铸件，也用于浇注成型铸件，如图2-55所示。

图2-55 卧式离心铸造机

（3）铸型的转速 根据铸件直径的大小来确定离心铸造的铸型转速，一般在250～1500r/min范围内。

2.离心铸造的生产过程(www.xing528.com)

1）将金属型的型腔清理干净，喷涂料。

2）旋转铸型，浇入定量金属液。

3）凝固后，停止旋转，取出铸件。

3.离心铸造的特点和应用范围

1）液体金属能在铸型中形成中空的自由表面，不用型芯即可铸出中空铸件，简化了套筒、管类铸件的生产过程。

2）由于旋转时液体金属所产生的离心力作用，离心铸造可提高金属充填铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产。

3）由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂物也易于自金属液中排出，产生缩孔、缩松、气孔和夹渣等缺陷的几率较小。

4）无浇注系统和冒口，节约金属。

5）金属中的气体、熔渣等夹杂物，因密度较轻而集中在铸件的内表面上，所以内孔的尺寸不精确，质量也较差；铸件易产生成分偏析和密度偏析。

离心铸造主要用于铸铁管、汽缸套、铜套、双金属轴承、特殊钢的无缝管坯、造纸机滚筒等铸件的生产。