铸件结构相对于铸造工艺和合金的铸造性能的合理性，称为铸件的结构工艺性。铸件的结构设计应该保证其工作性能和力学性能要求，考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。
铸件结构工艺性是否良好，对铸件质量、生产成本、生产率都有很大影响。
1.铸件的外形设计
铸件的外形，在满足使用的前提下可在一定范围内变动，因此在设计铸件外形时，应从简化铸造工艺要求出发，使其便于起模，尽量避免三箱、外芯、活块造型和外部型芯。
（1）避免外部侧凹 如图2-36a所示的端盖，由于存在法兰凸缘，铸件外部侧凹，造成具有两个分型面，须采用三箱造型，或者增加环形外型芯，使造型工艺复杂。
图2-36b所示为改进设计后的外形，取消了上部法兰凸缘，使铸件仅有一个分型面，因而便于造型。
图2-36 端盖铸件的结构设计
a）不合理 b）合理
（2）分型面尽量平直 如图2-37a所示的托架，原设计忽略了分型面尽量平直的原则，误将分型面上也加了外圆角，结果只得采用挖砂或假箱造型。
图2-37b所示为改进后的结构设计，便可采用简易的整箱造型。
图2-37 托架铸件的结构设计
a）不合理 b）合理
（3）凸台、肋条的设计应考虑便于造型 如图2-38a、c所示零件上面的凸台妨碍起模，必须采用活块或增加型芯来造型。
若这些凸台与分型面的距离较近，则应将凸台延长到分型面（见图2-38b、d），以简化造型。
图2-38 凸台结构的设计
a）不合理 b）合理 c）不合理 d）合理
2.合理设计铸件内腔
良好的铸件内腔设计，既可减少型芯数量，又有利于型芯的固定、排气和清理，因而可防止偏芯、气孔等缺陷的产生。
（1）节省型芯的设计 图2-39a所示为一悬臂支架，它是采用中空结构，必须用悬臂芯来形成，这种型芯必须用芯撑加固，使下芯费工时；当改为图2-39b所示的结构时，省去了型芯，降低了生产成本。
图2-40a所示的铸件内腔出口处较小，只好用型芯。(www.xing528.com)
图2-40b所示为改进后的结构，因内腔直径D大于高度H，故可采用砂垛来代替型芯。
（2）便于型芯固定、排气和铸件清理 图2-41a所示为一轴承架，其内腔采用两个型芯，其中较大的型芯呈悬臂状，需用芯撑加固；若按图2-41b所示改为整体型芯，则型芯稳定性大大提高，易于排气。
图2-39 悬臂支架的结构设计
a）不合理 b）合理
图2-40 内腔的结构设计
a）不合理 b）合理
图2-41 轴承架的结构设计
a）不合理 b）合理
如图2-42a所示铸件，因底面设有型芯头，只好用型芯撑固定。改为图2-42b所示后，铸件底面上增设两个工艺孔，这样省去了型芯撑，也便于排气和清理。如果铸件上不允许有此工艺孔，可以用螺钉或柱塞堵住。
图2-42 工艺孔的结构设计
a）不合理 b）合理
3.铸件的结构斜度
铸件上垂直于分型面的不加工表面最好有结构斜度，便于起模，便于用砂垛代替型芯，使铸件精度高。
图2-43所示为缝纫机脚架的结构设计，由于铸件各部分均有30°左右的结构斜度（见A—A视图），使各沟槽不需下型芯，起模也方便。
铸件的结构斜度与起模斜度不容混淆。前者，是结构需要的斜度直接在零件图上示出；后者，是铸造工艺需要的斜度绘制在铸造工艺图上。
图2-43 缝纫机脚架的结构设计
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