液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金充型能力。充型能力不足会导致浇不足、冷隔等缺陷。
影响充型能力的主要因素：合金自身的流动性、浇注条件、铸型的充型条件、铸件结构等。
1.合金的流动性
流动性是液态金属自身的流动能力。合金的流动性越好，充型能力越强。液体合金的流动性常采用螺旋形试样长度来衡量（见图2-1）。在相同的浇注条件下，合金的流动性越好，所浇出的试样越长。
流动性的影响因素很多，其中最主要的是化学成分和浇注温度的影响。对铁碳合金而言，随着碳含量的增加，钢的结晶温度间隔增大，流动性应该变差。但是，随着碳含量的增加，液相线温度降低，因而，当浇注温度相同时，碳含量高的钢，其钢液温度与液相线温度之差较大，对钢液的流动性有利。所以钢液的流动性随碳含量的增加而提高。浇注温度越高，流动性越好。当浇注温度一定时，过热度越大，流动性越好。铸铁因其液相线温度比钢低，其流动性总是比钢好。亚共晶铸铁随碳含量的增加，结晶温度间隔缩小，流动性也随之提高。共晶铸铁其结晶温度最低，又同时凝固，表面光滑对合金流动阻力小，所以流动性最好。其他合金在一定温度范围内逐步凝固，由于初生的树枝状结晶表面粗糙对合金流动有阻力，所以流动性差。图2-2所示为铁碳合金的流动性与碳含量的关系。
图2-1 螺旋形试样
1—试样铸件 2—浇口 3—出气口 4—试样凸点
图2-2 铁碳合金的流动性与碳含量的关系
因而，常用合金中铸铁和硅黄铜的流动性最好，铝硅合金次之，铸钢最差。共晶成分的合金流动性最好。(www.xing528.com)
2.浇注条件
（1）浇注温度 浇注温度高，液体金属的过热度大，保持液态时间增长，同时又降低了液体金属的黏度，这些都使合金的充型能力得到提高。因此，提高金属的浇注温度是防止铸件产生浇不足、冷隔及某些气孔、夹渣等铸造缺陷的主要工艺措施。
但浇注温度过高，会使金属的总收缩量增加，吸气增多。因此，浇注温度一般控制在保证合金流动性足够的前提下，浇注温度不宜过高。浇注温度合适，金属液的流动性越好，其充型能力越好。
（2）充型压力 提高充型压力，金属液的流动速度加快，从而提高了充型能力。
3.铸型的充型条件
主要是铸型材料铸型温度和铸型中的气体等。铸型材料包括砂型、金属型；铸型温度是指铸型的型壁的温度，在常温下，浇注温度与型壁的温度差值越大，金属液体结晶的过冷度也越大，会导致金属液的激冷；铸型中的气体阻碍金属液的充型，要避免产生气体。
4.铸件结构
铸件壁厚过薄或铸件形状复杂都会使金属液流动困难。对于灰铸铁，壁厚过薄会产生白口组织，因而要控制铸件的最小壁厚。表2-1所示为砂型铸件允许的最小壁厚，在设计铸件时，铸件的壁厚应大于表中规定的最小壁厚值，以防止缺陷的产生。
表2-1 砂型铸件的最小壁厚（单位：mm）
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