一、粗加工
1.创建工单列表
（1）打开文件“第五章\球体轴.hmc”，创建工单列表。
（2）如图5-94所示在零件底面上新建一工作平面，命名为：底部，Z轴垂直于底面，原点在中间圆柱孔的圆心上。
（3）在hyperMILL浏览器中点击工单选项卡，在工单选项卡中右击鼠标，从弹出的菜单中选择【新建】＞【工单列表】。
（4）在【工单列表设置】选项卡中，点击坐标系设置图标
，在弹出的【加工坐标系定义】对话框中点击【工作平面】按钮，即将当前工作平面的坐标系设置为G54坐标系。
（5）在【零件数控】选项卡中如图5-95所示新建毛坯模型，并选择所有曲面作为零件模型，材料选用“AL7050”。
（6）在【后置处理】选项卡中，勾选机床选项，并选择【dmg 60】后完成工单列表的设置。
图5-94 新建工作平面
图5-95 新建毛坯模型
2.底部结构整体粗加工
（1）新建【3D任意毛坯粗加工】工单。
（2）在【刀具】选项卡中新建直径为12mm的立铣刀，几何参数和工艺参数自行设置。
（3）在【高性能】选项卡中勾选【高性能模式】选项。
（4）在【参数】选项卡中，按如图5-96所示设置参数。
（5）在【设置】选项卡中设置好毛坯并勾选【产生结果毛坯】选项。
（6）默认其他选项卡的设置生成刀路。
3.底部拔模面粗加工
（1）新建【5X单曲线侧刃加工】工单。
图5-96 参数选项卡
（2）在【刀具】选项卡中选用直径为12mm的立铣刀。
（3）在【策略】选项卡中按如图5-97所示选择侧向曲面和轮廓曲线。
（4）在【参数】选卡中，按如图5-98所示设置参数，设置好后，侧面会分两层刀路进行粗加工，【余量】参数必须设置为0，否则会提示刀路干涉不能生成刀路。
图5-97 策略选项卡
图5-98 参数选项卡
（5）在【5轴】选项卡中【倾斜角度】和【引导角】均设为0，确保刀具紧贴侧面进行加工。
（6）默认其他选项卡的设置生成刀路。
二、底部结构精加工
1.底面精加工
（1）新建【3D平面加工】工单。
（2）在【刀具】选项卡中选用直径为12mm的立铣刀。
（3）在【边界】选项卡中按如图5-99所示选项底面。
（4）在【参数】选项卡中，余量参数均设置为0。
（5）默认其他选项卡的设置生成刀路。
图5-99 边界选项卡
2.轮廓精加工
（1）新建【基于3D模型的轮廓加工】工单。
（2）在【刀具】选项卡中选用直径为12mm的立铣刀。
（3）在【轮廓】选项卡中按如图5-100所示选择底部轮廓，并设置好轮廓参数。
图5-100 选择加工轮廓
（4）在【参数】选项卡中，按如图5-101所示，设置参数。
（5）默认其他选项卡的设置生成刀路。
3.底部拔模面精加工
（1）复制【5X单曲线侧刃加工】工单，并对其进行编辑。
（2）在【参数】选项卡中，按如图5-102所示修改参数。
(www.xing528.com)
图5-101 参数选项卡
图5-102 参数选项卡
（3）默认其他选项卡的设置生成刀路。
4.钻孔
1）钻中心孔
（1）在特征浏览器中使用【映射特征（孔）】命令识别出所有的孔。
（2）在工单浏览器中新建【中心孔】工单。
（3）在【刀具】选项卡中新建直径为10mm的倒角刀。
（4）在【特征】选项卡中选择如图5-103所示底部结构上的5个孔。
图5-103 选择特征
（5）在【轮廓】选项卡中选择【5X钻孔】选项。
（6）设置【参数】选项卡。
（7）在【设置】选项卡中勾选【打开检查】选项后生成刀路。
2）钻直径为8.5mm的孔
（1）复制【中心钻】工单并进行使用快捷式菜单中的【替换为】命令变化成【啄钻】工单。
（2）在刀具选项卡中新建直径为8.5mm的钻头
（3）在【特征】选项卡中，按图5-104所示只激活直径为8.5mm的孔。
（4）如图5-105所示修改【参数】选项卡。
（5）默认其他选项卡的设置生成刀路。
图5-104 激活特征深度
图5-105 参数选项卡
3）钻直径为5mm的孔
（1）复制啄钻工单，并进行编辑。
（2）新建直径为5mm的钻头进行加工。
（3）在【特征】选项卡中只激活直径为5mm的3个孔。
（4）默认其他选项卡的设置生成工单。
4）钻直径为10mm的孔
方法同上，自行完成。
1）锪孔
（1）复制啄钻工单，并进行编辑。
（2）新建直径为8mm的立铣刀进行加工。
（3）在【特征】选项卡中，按如图5-106所示只对两个带沉头特征的孔激活其沉头特征。
图5-106 特征选项卡
（4）在【参数】选项卡中再将【停顿时间】设为1s，其他参数默认。
（5）默认其他选项卡的设置生成工单。
5.攻丝
1）攻M10螺纹孔
（1）复制第一条【啄钻】工单（钻φ8.5mm孔的工单），并对复制得到的工单替换为：【攻丝】工单。
（2）在【刀具】选项卡中新建M10×1.5的丝锥，工艺参数按图5-107所示设置。注意对于攻丝其参数必须满足公式：
【轴向进给】=【主轴转速】×螺距
图5-107 工艺参数
（3）在【参数】选项卡中将【底部偏置】设置为5mm，使丝锥底部不会触到钻孔底面。
（4）在【设置】选项卡中不勾选【检查打开】选项，不进行干涉检查。因为模型上的孔为φ8.5mm，丝锥的直径为10mm，必与模型出现干涉。所有需关闭。
2）攻3×M6螺纹孔
用同样的方法完成3个M6的螺纹孔的加工。至此完成底部结构的加工，仿真结果如图5-108所示。
图5-108 底部结构加工仿真结果
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