基于型腔特征宏的建立和应用探究

1.型腔特征识别

按如图5-11所示在特征浏览器中右击鼠标，从弹出的快捷式菜单中选择【型腔识别】，再按如图所示进行型腔识别的设置，将最小的圆形型腔设置为直径12mm，即直径大于12mm的圆柱孔当作型腔，不识别直径小于12mm的孔。

图5-11　型腔特征识别

再点击图5-12中的【选择全部】按钮进行型腔识别。

型腔识别后的结果在特征浏览器中，结果如果5-13所示。

图5-12　型腔识别设置

图5-13　识别的特征

2.建立型腔粗加工刀路

（1）如图5-14所示，在第一个特征上右击鼠标，从弹出的菜单中选择【型腔加工】。

图5-14　新建型腔加工

（2）在【刀具】选项卡中选择直径为12mm的立铣刀。

（3）在【策略】选项卡中选择【2D模式】和【顺铣】。

（4）如图5-15所示，设置参数选项卡中的参数。

（5）在【高性能】选项卡中勾选【高性能模式】。

（6）如图5-16所示，在【通用】选项卡中将工单名称设置为“2：T10型腔粗加工”。

图5-15　参数选项卡

图5-16　通用选项卡

（7）默认其他选项卡的设置生成刀路。

2.建立型腔底面精加工加工刀路

重复上一步粗加工的方法，继续新建一条【型腔加工】工单，刀具还是选用直径12mm的立铣刀，与粗加工工单不同的是：

（1）不选用高性能模式。

（2）【参数】选项卡如图5-17所示设置。

图5-17　参数选项卡

（3）在【通用】选项卡中将工单名称设置为“3：T10型腔底面精加工”。

3.建立型腔轮廓精加工刀路

（1）如图5-18所示，新建一条【基于3D模型的轮廓加工】工单。(www.xing528.com)

（2）刀具继续使用直径为12mm的立铣刀。

（3）如图5-19所示，设置【参数】选项卡。

（4）在【通用】选项卡中将工单名称设置为“4： T10 型腔轮廓精加工”。

（5）默认其他选项卡的设置生成轮廓精加工刀路。至此完成了型腔加工的刀路设置。

图5-18　新建基于3D模型的轮廓加工

图5-19　参数选项卡

4.新建基于特征的宏

如图5-20所示，在特征浏览器中右击第一个特征（其下有三个工单的特征），从中选择【从特征新建宏】，然后在宏对话框中新建一个“有底型腔”组别，其他参数默认，完成宏的建立。

图5-20　新建宏

宏建立后，第一个特征下的三个工单可以删除，删除后并不影响随后基于宏技术的刀路的生成。

5.应用宏，完成所有特征粗精加工刀路的生成

删除第一个特征下的三个工单后如图所示选择全部特征，再右击鼠标，从弹出的菜单中选择【应用宏】命令，如图5-21所示。

图5-21　应用宏

在如图5-22所示的应用宏对话框中①区域，不勾选任何选项，勾选【成组特征】选项，将同类别的特征合并为一类。然后在其下面的窗口中每点击一种特征，就在其右边的窗口中只勾选【F：封闭R10平坦矩形】（一共进行4次设置），完成后点击【确认】按钮退出，完成宏的应用。

图5-22　设置“应用宏”参数

6.生成刀路

（1）应用宏之后，在特征浏览器中的每一个特征下均有如图5-23所示的三个工单。

（2）优化工单。在工单浏览器中，选择刚生成的工单（一共18个），右击鼠标，从弹出的菜单中选择【优化】。如图5-24（a）所示。

优化后的结果如图5-24（b）所示，优化工单后工单自动按型腔粗加工＞型腔底面精加工＞型腔轮廓精加工进行排序。

图5-23　特征浏览器

图5-24　优化工单及其结果

（3）生成工单。

选择上述18个刚生成的工单，点击计算图标，完成工单的生成。至此完成了这个零件的加工，仿真结果如图5-25所示。

我们从此例中可以发现：基于特征建立的“3+2”定向加工的刀路，其刀路的坐标系就自动采用了特征在识别过程中生成的坐标系，因此不需要我们再去建立。

图5-25　案例1仿真结果