一、笔式加工
图4-43 刀具选项卡
3D笔式加工策略可以自动识别CAD模型中的圆角，并为每个圆角生成平行于轮廓运行的刀具路径。3D笔式加工策略主要用来为高速铣削作准备。
1.新建3D笔式加工策略
新建【3D笔式加工】策略。
2.设置刀具选项卡
如图4-43所示，设置【刀具】选项卡采用新建功能或从刀库中选用一把直径为8mm的球刀，参考刀具直径设为9.6。
3.设置策略选项卡
如图4-44所示，设置【策略】选项卡。
4.设置参数选项卡
如图4-45所示，设置【参数】选项卡。这里有个新的参数：【垂直残料区域】，这个参数用于查找陡峭角落的搜索策略。
图4-44 策略选项卡
图4-45 参数选项卡
5.计算刀路，仿真结果
默认其他选项卡的设置，点击【计算】图标完成刀路生成，结果如图4-46所示。
图4-46 清角加工刀路
二、3D清根加工
3D清根加工基于已经生成的粗加工或精加工路径，自动检测未加工区域。使用较小刀具或通过改变参数对这些区域进行加工，不存在空刀。也可以选择斜率分析加工和不同的加工策略配合操作。
1.新建3D清根加工策略
选择【3D清根加工】，开始设置清根加工参数。
2.设置刀具选项卡
如图4-47所示，设置【刀具】选项卡，采用新建功能或从刀库中选用一把直径为4mm的球刀。参考刀具直径设置为8mm。
3.设置策略选项卡
如图4-48所示，设置【策略】选项卡。
图4-47 刀具选项卡
图4-48 策略选项卡
策略选项卡中参数简介
1）清根加工优化
提供下列优化方法：
（1）标准：清根加工不提供优化。该策略与较早hyperMILL版本的标准策略相对应。加工可以使用非斜率模式或斜率模式。
（2）型腔和开放区域：型腔和开放（=可自由进入）区域都得到加工。斜率模式加工将自动启动。它有三种加工模式：
斜率分析加工-全部区域：加工全部区域，陡峭区域（处于型腔中）始终进行Z轴常量加工，而型腔内平坦区域（=底面）的加工始终与轮廓平行。陡峭和平坦区域可使用法向、平行或Z轴策略进行加工。如图4-49（a）所示。
斜率分析加工-陡峭区域：只对陡峭区域（处于型腔中）进行Z轴常量加工。含有开放、可进入区域的陡峭区域在加工时，可采用Z层、平行和法向策略。如图4-49（b）所示。
斜率分析加工-平坦区域：只加工开放、可进入区域内的平坦区域，不加工型腔。在加工开放、可进入区域内的平坦区域时，可采用平行或法向策略。如图4-49（c）所示。
图4-49 斜率分析加工
（3）仅型腔。仅型腔得到加工。斜率模式加工将自动启动。在这种情况下，要么所有区域，要么只有陡峭区域得到加工：
斜率分析加工-全部区域：陡峭区域（处于型腔中）始终进行Z轴常量加工，而型腔内平坦区域（=底面）的加工始终与轮廓平行。
斜率分析加工-陡峭区域：陡峭区域（处于型腔中）进行Z轴常量加工。平坦区域不会得到加工。
型腔深度：针对型腔及开放区域和仅型腔策略，可使用该选项。定义从加工模式切换到型腔模式的深度，如图4-50中的①所示。
图4-50 型腔深度
例如图4-50中：R5=参考刀具半径，R1.5=加工刀具半径，如果型腔深度值（1.45 和 3.36）大于在加工模式下定义的值（1.4——适合图4-51中的①；3.3——适合图4-51中的②），则加工将以型腔模式进行。
如果型腔深度值（1.45或3.36）小于在加工模式下定义的值（1.5适合图4-52中的①或 3.5适合图4-52中的②），则加工将以标准模式进行。
图4-51 型腔模式轨迹1
图4-52 型腔模式轨迹2
（4）完全加工。(www.xing528.com)
就这种加工模式而言，圆鼻铣刀还可作为参考刀具，型腔和开放区域都得到加工。斜率模式加工将自动启动。在这种情况下，要么所有区域，要么只有陡峭区域得到加工：
斜率分析加工-全部区域：加工全部区域，陡峭区域进行Z轴常量加工，而平坦区域的加工与轮廓平行。
斜率分析加工-陡峭区域：只加工陡峭区域，陡峭区域进行Z轴常量加工。
（5）无型腔开放区域。
只加工开放区域。对于斜率模式加工，有以下选项：
斜率分析加工-全部区域：加工开放区域中的全部区域，陡峭和平坦区域（开放、可进入）可用法向、平行或 Z 轴层（仅适用于陡峭区域）策略进行加工。型腔中的陡峭区域不会得到加工。
斜率分析加工-陡峭区域：只加工开放区域中的陡峭区域，陡峭区域（开放、可进入）可用法向、平行或Z轴层策略进行加工。型腔中的陡峭区域不会得到加工。
斜率分析加工-平坦区域：只加工开放区域中平坦区域，平坦区域可用法向或平行策略进行加工。
2）平坦区域的法向与平行模式
法向：加工以与残余材料流线方向成90°的方向进行，如图4-53（a）所示。4-53（b）所示。
图4-53 法向与平行模式
平行：加工以平行于残余材料流线的方向进行，如图
3）陡峭区域
Z-层/法向：加工对应于参数输入页面中定义的垂直进给，在Z轴层上进行。如图4-54中的①所示。
平行：加工对应于参数输入页面中定义的水平偏置量，以平行于残余材料流线的方向进行。如图4-54中的②所示。
其中Z-层与法向的区别如下：
法向：加工以平行于曲面法线的方式进行，如图4-55（a）所示。
Z-层：加工以平行于 Z 轴层的方式进行，如图4-55（b）所示。
图4-54 陡峭区域
图4-55 陡峭区域加工方式
3）进给模式
平滑：铣削路径之间的进给呈HSC（高速加工）环路状，如图4-56所示。
图4-56 平滑模式
直接：曲面上的进给运动将沿最短的轨迹以加工进给速率（G1）进行。如果线性运动会使工件受到损坏，系统将引导刀具绕工件做曲面接触（不清除材料），如图4-57所示。
图4-57 直接模式
4.设置参数选项卡
如图4-58所示，设置【参数】选项卡。
5.设置粗加工选项卡
如图4-59所示，设置【粗加工】选项卡。
图4-58 参数选项卡
图4-59 粗加工选项卡
粗加工选项卡中参数介绍
在粗加工模式中，先前加工产生的残余材料区域得到完全加工，或仅剩下型腔。
（1）粗加工模式：勾选启用，以激活粗加工模式。
如图4-60所示，如果残余材料①将在粗加工后进行精加工，则启用粗加工和精加工
选项。使用仅限粗加工选项
，则会排除精加工。
图4-60 粗加工模式
（2）粗加工余量：除常见余量②外，可定义作为Z轴方向余量的粗加工余量③和附加XY余量。
（3）型腔深度：用参考和加工刀具的半径计算得出，如图4-61中的④所示。
图4-61 型腔深度
6.计算刀路，仿真结果
默认其他选项卡的设置，点击【计算】图标完成刀路生成，结果如图4-62所示。
钻孔刀路自行完成，至此，完成了该零件全部刀路的生成。零件最终仿真加工结果如图4-63所示。
图4-62 圆角精加工刀路
图4-63 零件仿真结果
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