1.调出hyperMILL工具条
如图3-150所示在工具栏的任意位置（如图中①位置）右击鼠标，在弹出的快捷式菜单中选择hyperMILL工具（如图中②，前面有绿色的√表示已选择）。
图3-150 调出hyperMILL工具条
然后在软件界面的底部出现如图3-151所示的工具条即hyperMILL工具条。
图3-151 hyperMILL工具条
2.启动项目助手
使用项目助手可以很快捷地新建工单列表。可以从底部的hyperMILL工具条中点击项目助手图标启动项目助手，也可从菜单栏选择hyperMILL—项目助手，还可以在hyperMILL浏览器中右击鼠标选择项目助手启动项目助手。
3.设置模型数据
如图3-152，点击①项目助手，会弹出项目助手对话框，并自动选择图形绘制窗口中的所有曲面作为零件加工模型，如果不合适可以去重新选择或编辑，在这里我们采用默认选择。在工艺区默认铣削工艺。完成零件模型的设置。
图3-152 设置模型数据
4.确定工件坐标系（NC坐标系）的坐标轴方向
如图3-153点击①，进入NCS方向的设置对话框，可以通过对齐、Z方向、X方向三个选项来确定坐标轴的方向，本例由于我们需要的工作坐标系与工作平面使用的坐标系一致，不需进行调整。
图3-153 确定工件坐标系
(www.xing528.com)
图3-154 设置毛坯
5.设置毛坯
如图3-154点击①，进入毛坯设置对话框，会自动生成包含全部零件模型的方型毛坯，我们在“Z+偏置”参数中输入1，使毛坯高出零件模型。
6.工件原点的设置
如图3-155所示，将工件原点设置在零件模型上表面的中点处。其中④处是确定工件原点在XY平面内的位置（有9个位置供选择），⑤处是确定原点在Z轴方向的位置（顶面、中间、底面）。
7.设置加工坐标系
如图3-156所示，点击①进入加工坐标系的设置，按图完成安全平面的设置。当需要进行“3+2”定向加工和五轴联动加工时，需要对不同方位的结构进行加工，就需要生成符合要求的局部加工坐标系。【Global clearance plane】是全局安全平面参数，为了安全起见，我们大多数情况下把这个参数值设置为相对于毛坯。
图3-155 工作原点设置
图3-156 设置加工坐标系
8.设置材料及机床后置处理器
进行名称的设置（名称不能重名，如有已有的同名则以红色颜色醒目提示）材料设置及机床后置处理器的设置。设置好后按【确定】按钮退出。如图3-157所示。
完成工单列表的设置后，会在hyperMILL浏览器中显示新建的工单列表，如图3-158所示。
图3-157 设置材料及机床后置处理器
图3-158 工单列表
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