T型槽加工策略基于3D模型设计

1.启动T型槽刀加工基于3D模型加工策略

按如图3-121所示进行设置：在①处右击鼠标，从弹出的快捷式菜单中依次选取【新建】＞【2D铣削】＞【T型槽刀加工基于3D模型】。

图3-121　新建T型槽刀加工基于3D模型加工策略

2.新建一把T型槽刀

如图3-122所示新建一把T型刀，直径为30mm，圆盘高度为3mm。

图3-122　新建T型槽刀

按图3-123所示设置工艺参数。

图3-123　工艺参数设置

3.轮廓参数设置

如图3-124所示设置轮廓选项卡。在选择轮廓时，可以同时选择左右两个T型槽的轮廓线如第③步的操作，两个T型槽可以一起完成加工。宽度参数设为5。

图3-124　轮廓参数设置

轮廓选项卡参数简介

1）轮廓选择

如图3-125所示，①为顶部，②为底部，还可以自定义轮廓的起点如③，如果只加工部分轮廓，或者应该在某处有重叠，则设置一个起点③和终点④。

2）宽度

宽度如图3-126中①所示，即为每个已定义轮廓输入进给区域的宽度。

通过参数选项卡中的最【大侧向步距】②，输入XY方向上进给至下一路径的最大允许距离。自动创建切入点和退刀运动点。

图3-125　轮廓选择方法

图3-126　步距参数

3）反向

在默认设置情况下，加工方向依循所选的轮廓的方向。这在图形预览中可见。如果计算没有达到要求的加工方向，则选择相关轮廓并选择【反向】选项。

4）开放顶部

如图3-127（a）所示，槽向顶部开放。忽略槽的上部区域的精加工切削。

5）开放底部

如图3-127（b）所示，槽向底部开放。忽略槽的底部的精加工切削。

图3-127　开放顶部/底部

6）对齐封闭轮廓

可以对所选的全部封闭轮廓的加工方向同时反向处理。为此，可右击轮廓属性区域的所选轮廓，从快捷菜单中使用【对齐封闭轮廓】＞【顺时针/逆时针】功能，以选择轮廓并指定轮廓方向。起点和终点自动对换。在逆反加工方向的同时，要注意更改刀具位置。

7）连接轮廓

选择轮廓，并从快捷菜单中使用连接轮廓功能来连接轮廓。只有相邻的轮廓才可以连接，如图3-128所示。(www.xing528.com)

图3-128　连接轮廓

4.设置策略选项卡

设置策略选项卡，在轴向进给区域选择“中部、底部、顶部”，如图3-129所示。

图3-129　策略选项卡参数设置

策略选项卡策略简介

轴向进给：选择轴向加工方向或顺序，如图3-130所示。

（1）自动：通过自动选项，根据不同加工情况自动调整轴进给。

（2）顶部至底部：如图3-130中（a）所示，适用于底部封闭、顶部开放的槽。

（3）底部至顶部：如图3-130中（b）所示，适用于顶部封闭、底部开放的槽。

（4）中间、底部、顶部 或中间、顶部、底部：如图3-130（c）所示，适用于顶部、底部皆封闭的槽。

图3-130　轴向进给参数

5.参数选项卡参数设置

如图3-131所示，设置参数选项卡，图中只改变了【步距】和【精加工余量】参数，其余参数可以默认。

图3-131　参数选项卡设置

参数选项卡中参数简介

1）轴向进给/侧向进给区域

（1）最大轴向步距：如图3-132中①所示，输入加工平面之间的最大允许距离。此值不得大于刀具的圆盘高度，默认值=0.75×圆盘高度。进给值自动调节至总体进给（顶部、底部），不执行任何精加工切削。

（2）总体进给宽度：如图3-132中②所示，该参数通过轮廓选项卡中的宽度参数设置。

（3）最大横向步距：如图3-132中③所示，输入为XY方向上进给至下一路径的最大允许距离。

（4）顶部精加工余量：T型槽上部区域的精加工切削所用的毛坯厚度。该值将在本次操作中切除。

（5）底部精加工余量：T型槽底部的精加工切削所用的毛坯厚度。该值将在本次操作中切除。

（6）精加工余量：T型槽侧边的精加工切削所用的毛坯厚度。该值将在本次操作中切除。

2）附加选项

（1）优先螺旋：对于闭合轮廓，优先使用螺旋刀具路径的加工空穴。

（2）穿透长度：如图3-133中①所示，如果槽在上部或下部区域是开放的，则将向上或向下的加工延伸指定值。对此开放侧面，并不计算任何精加工切削。

图3-132　轴向进给/侧向进给区域

图3-133　穿透长度参数

（3）重复路径：额外增加空切（精加工余量为0，但实际上有微量余量的切削）的精加工路径（即光刀路径）。光刀路径数量由“路径数量”参数来定义。

6.计算刀路，仿真结果

默认其他选项卡中的参数，点击计算生成刀路，仿真结果如图3-134所示。