【摘要】:基于图形自动编程过程就是从模型到获得NC程序的过程,hyperMILL从模型到NC程序的工作流程如图3-1所示。图3-1hyperMILL 工作流程该工作流程包括:创建或导入2D或3D零件模型。在hyperMILL编程中,主要是通过工单列表和工单完成加工刀路的设置,其中在工单列表中完成共性的参数设置。工单的创建是hyperMILL编程的主体,工单可以理解为加工刀路策略,hyperMILL工单是工单列表内的典型加工步骤。可通过 hyperMILL浏览器中的生成NC文件快捷菜单或使用hyperVIEW输出NC 程序
基于图形自动编程过程就是从模型到获得NC程序的过程,hyperMILL从模型到NC程序的工作流程如图3-1所示。
图3-1 hyperMILL 工作流程
该工作流程包括:
(1)创建或导入2D或3D零件模型。
(2)创建工单列表。
在hyperMILL编程中,主要是通过工单列表和工单完成加工刀路的设置,其中在工单列表中完成共性的参数设置。在工单列表的定义中主要完成以下定义任务:
①定义编程坐标系;
②定义毛坯;
③定义模型;
④定义加工材料;
⑤定义夹具;
⑥定义后置处理器。
(3)创建加工工单。(www.xing528.com)
工单的创建是hyperMILL编程的主体,工单可以理解为加工刀路策略,hyperMILL工单是工单列表内的典型加工步骤。铣削加工的工单主要分为2D工单、3D工单、五轴工单、钻孔工单等。
工单的创建过程主要包含以下几个任务:
①定义刀具,也可以从刀库中调用已定义好的刀具;
②定义加工方式;
③定义加工参数;
④定义加工区域;
⑤定义进退刀方式;
⑥定义碰撞安全检查。
(4)进行工单计算产生刀路。
可直接在工单定义中或在 hyperMILL 浏览器中计算刀具路径,刀具路径计算成功后会生成刀路轨迹和刀路文件。
(5)刀路模拟。
可以使用内部模拟、内部机床模拟、hyperVIEW 程序、hyperMILL VIRTUAL Machining Center 或外部模拟程序来模拟机床加工,检验刀路的正确性。
(6)后置处理生成NC代码。
可通过 hyperMILL浏览器中的生成NC文件快捷菜单或使用hyperVIEW输出NC 程序
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